2000噸有機顏料八節(jié)帶式連續(xù)干燥系統(tǒng)

設(shè)備型式： 八單元、雙通道、連續(xù)式網(wǎng)帶烘箱。

主體結(jié)構(gòu)：

內(nèi)膽/風(fēng)道： SUS304不銹鋼，確保產(chǎn)品潔凈及耐腐蝕。

骨架及外壁板： 碳鋼，表面做防銹處理及噴漆。

輸送系統(tǒng)： 耐高溫網(wǎng)帶（材質(zhì)需根據(jù)產(chǎn)品特性確認(rèn)），有效寬度 1800mm。驅(qū)動方式為“對輥下料"，確保物料翻轉(zhuǎn)，干燥均勻。

安裝位置：

設(shè)備主體安裝于 二層鋼平臺，平臺標(biāo)高 +6.000米。

設(shè)備需避讓上方行車，行車軌道標(biāo)高 +12.000米。

驅(qū)動電機： 普通交流電機，配變頻器，實現(xiàn)網(wǎng)帶無級調(diào)速。

熱源系統(tǒng)：

類型： 導(dǎo)熱油間接加熱。

進(jìn)油溫度： 250℃。

關(guān)鍵部件： 耐高溫電動調(diào)節(jié)閥（用于各溫區(qū)導(dǎo)熱油流量的精調(diào)節(jié)）。

排濕與除塵系統(tǒng)：

排濕： 前幾節(jié)（1-3節(jié)）烘箱單元頂部設(shè)獨立除濕風(fēng)機，將高溫高濕廢氣通過風(fēng)管引至車間外圍25米處高空排放。

除塵： 在烘箱末端下料口處，設(shè)置集氣罩和布袋除塵器，收集產(chǎn)品下料時產(chǎn)生的顏料粉塵，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

電氣與控制要求：

核心控制： PLC系統(tǒng)（本次預(yù)留，為后期智能化改造提供基礎(chǔ)）。

人機界面： 安裝于烘箱電控箱上的觸摸屏（HMI），用于現(xiàn)場操作、參數(shù)設(shè)定與狀態(tài)監(jiān)控。

溫度記錄： 必須配置帶數(shù)據(jù)存儲和查詢功能的溫度記錄儀（或多點溫度記錄模塊），全程記錄各關(guān)鍵點溫度。

閥門控制： 電動調(diào)節(jié)閥除本地控制外，信號需接入控制系統(tǒng)。

信號預(yù)留：

所有關(guān)鍵參數(shù)（溫度、電機頻率、閥門開度、報警信號）均需預(yù)留 4-20mA 或 RS485 通訊接口，用于接入車間 DCS 系統(tǒng)，實現(xiàn)中央監(jiān)控。

為未來可能的智能化改造（如MES集成、AI優(yōu)化）預(yù)留必要的硬件接口和軟件擴展空間。

工藝參數(shù)與性能指標(biāo)

處理物料： 有機顏料（具體牌號/特性需明確，確認(rèn)材質(zhì)兼容性）。

設(shè)計產(chǎn)能： 5 - 6 噸/天（按24小時連續(xù)運行計）。需根據(jù)物料初始和*終含水率，核算蒸發(fā)量，以驗證設(shè)計合理性。

工作溫度： 根據(jù)導(dǎo)熱油250℃的進(jìn)油溫度，設(shè)計合理的箱內(nèi)干燥溫度梯度（通常使用溫度低于進(jìn)油溫度）。各單元溫度應(yīng)能獨立設(shè)定與控制。

系統(tǒng)設(shè)計要點說明

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性： 設(shè)備設(shè)計需充分考慮在+6米平臺上的安裝強度、運行振動及與平臺的連接固定方式。

熱風(fēng)循環(huán)與均溫性： 雙通道設(shè)計需保證各截面風(fēng)速、溫度均勻，是確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性的關(guān)鍵。建議采用頂部送風(fēng)、底部回風(fēng)的垂直循環(huán)方式。

保溫性能： 箱體及熱風(fēng)管道需采用優(yōu)質(zhì)保溫材料（如巖棉），確保能耗效率及操作安全。

安全防護(hù)：

設(shè)備應(yīng)設(shè)有網(wǎng)帶跑偏、斷裂檢測、超溫報警、電機過載等安全聯(lián)鎖。

與平臺銜接處需設(shè)置安全護(hù)欄及維修平臺。

維護(hù)便利性： 檢修門、清潔口設(shè)置合理，風(fēng)機、電機、傳動部件便于檢修和更換

完整的八節(jié)雙通道烘箱主體。

導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)（包括循環(huán)油泵、閥門組、管路等，需明確與廠區(qū)主管路的接口）。

排濕風(fēng)機、風(fēng)管及室外排放口。

下料口布袋除塵器及風(fēng)機。

主電控柜（含PLC、HMI、溫度記錄儀、變頻器等）。