一、開機前準備
1、設備檢查
?。?）檢查風機、加熱器、霧化器、管道等部件是否完好，確保無泄漏或松動。
（2）確認潤滑點(如霧化器軸承、攪拌器)已添加潤滑油，油位處于規(guī)定范圍。
（3）清潔干燥塔、物料管道及收料裝置，確保符合衛(wèi)生要求。
2、系統(tǒng)調(diào)試
（1）連接并緊固所有管道，確保氣密性良好，避免冷空氣進入干燥室。
（2）點動測試風機、霧化器等設備，確認轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)正常。
二、啟動與升溫
1、啟動風機與加熱器
（1）先開啟送風機，再啟動排風機，確保塔內(nèi)負壓維持在50-150 Pa。
（2）逐步啟動加熱器，緩慢升溫至設定進風溫度(通常185-240℃)，避免驟熱損壞設備。
2、預熱干燥塔
預熱時間約0.5-1小時，待冷凝水完全蒸發(fā)、溫度穩(wěn)定后開始進料。
三、運行與調(diào)節(jié)
1、進料操作
（1）使用高壓泵或蠕動泵將物料送入霧化器，初始進料量宜小，逐漸增加至穩(wěn)定流量。
（2）調(diào)節(jié)霧化器頻率(如30-50 Hz)，控制霧滴大小，確保物料均勻分散。
2、溫度與負壓控制
（1）進風溫度根據(jù)物料特性設定(如熱敏性物料需較低溫度)，出風溫度需穩(wěn)定在≤95℃。
（2）實時監(jiān)測塔內(nèi)負壓(血球干燥100 Pa、血漿干燥100 Pa)，通過調(diào)節(jié)風量閥門維持穩(wěn)定。
3、異常處理
（1）若出風溫度過高，減少進料量或降低加熱功率；溫度過低則反向調(diào)節(jié)。
（2）出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象時，需清理塔壁并優(yōu)化霧化效果或調(diào)整物料濃度。
四、停機與維護
1、正常停機
（1）停止進料后，繼續(xù)運行風機和加熱器10-15分鐘，排出殘余物料。
（2）關閉順序：蒸汽→進料泵→加熱器→霧化器→風機。
2、清潔與保養(yǎng)
（1）用熱水或溶劑清洗霧化器、管道及干燥室，防止物料殘留結塊。
（2）檢查并更換磨損部件(如霧化盤、過濾網(wǎng))，記錄設備運行狀態(tài)。
五、注意事項
1、預熱階段需密封干燥塔，避免冷空氣影響升溫效率。
2、進料濃度需根據(jù)物料特性調(diào)整，過高易堵塞霧化器，過低會延長干燥時間。
3、產(chǎn)品收集需在旋風分離器和布袋除塵器密封狀態(tài)下進行，防止吸濕回潮。
以上流程需結合具體設備參數(shù)和物料特性靈活調(diào)整，確保操作安全及干燥效果。
