多功能蒸發(fā)濃縮器詳細功能特點：

1. 整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。

2. 濃縮液料： 本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。

3. 物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

4. 由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。

5. 機組全部采用SUS304316不銹鋼制造，，符合制藥GMP和食品HACCP要求。

6. 蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

7. 濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。

8.適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；

10. 設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。

11. 設(shè)備連續(xù)進出料。

12. 我公司所生產(chǎn)的降膜濃縮蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。

多功能蒸發(fā)濃縮器的運行和操作：

　　一、先開啟真空系統(tǒng)，打開真空閥門、其于閥門為關(guān)閉狀態(tài)，使蒸發(fā)室真空達到0.08MPa穩(wěn)定，打開進料閥，使蒸發(fā)室料液，將進到汽液管噴口下處150-200mm；關(guān)閉進料閥門。開啟蒸汽閥門，同時打開蒸汽凝結(jié)水出水，疏水閥。開始加熱蒸發(fā)同時打開冷卻水閥門。冷卻水溫、不達到本設(shè)備冷卻水溫、若配備冷卻塔系統(tǒng)、由用戶自行配制，(冷卻塔每小時按設(shè)備規(guī)格定型;對蒸發(fā)汽體進行冷卻后冷凝水、啟動排水泵排出、式自流排出、冷凝水定期排出到用戶所利用水池。

　　二、運行正常后、對蒸發(fā)料液連續(xù)進料，保持原液位，達到濃縮比重時收膏，取樣檢測反需的濃度后，啟動出料泵。

　　注：如蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生泡沫，打開真空閥除泡.無泡關(guān)閉原位。

　　多功能單效濃縮器清洗程序：

　　用水（冷凝水）清洗10-15分鐘，用2%濃度的硝酸溶液（HX03）清洗約20%必要時，打開蒸發(fā)器頂部和底部進行機械清洗，頂部已設(shè)CIP清洗器。

　　多功能單效濃縮器的維護與保養(yǎng)：

　　1、每天工作完畢后，應(yīng)將多功能單效濃縮器清洗干凈，清洗時可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。

　　2、打開人孔，清洗鍋內(nèi)壁，加熱盤管的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，全部用清水沖洗二、三次。

　　3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對裝上，不能搞錯，防止泄漏）。

　　4、對于多功能單效濃縮器上所裝的儀表，一定要保護好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時更換與調(diào)整。

　　5、安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到較大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障。

　　6、各個法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。