吸附-濃縮-熱氧化法處理有機(jī)廢氣

低濃度、大流量 VOC是當(dāng)前我國有機(jī)物污染的主要來源，而吸附-濃縮-熱氧化法是解決這一問題的方法。

此工藝集吸附-濃縮-熱氧化于一體，既能達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，又能減少設(shè)備投資及操作費用。

通過對低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣的吸附和解吸，將其轉(zhuǎn)化為高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，再經(jīng)過熱氧化單元進(jìn)行氧化，實現(xiàn)有機(jī)物的高效利用。

吸附-濃縮-熱氧化法的工作原理：

在大流量和低濃度的有機(jī)廢氣流經(jīng)分子篩轉(zhuǎn)輪時，氣體中揮發(fā)性有機(jī)物會被疏水性沸石吸收，經(jīng)過濾后的廢氣經(jīng)轉(zhuǎn)輪排入大氣。

分子篩轉(zhuǎn)輪不斷轉(zhuǎn)動，將吸附的 VOCs引導(dǎo)至解吸區(qū)，利用180-220℃的高溫氣流對分子篩進(jìn)行解吸，使其達(dá)到5-10%的脫附。解吸后的高濃度有機(jī)物經(jīng) RTO/CO氧化分解成CO2、H2O等。再生后的吸附槽在冷卻區(qū)域內(nèi)冷卻后，又回到吸附區(qū)，完成吸附/解吸/冷卻循環(huán)。

吸附-濃縮-熱氧化法具有以下優(yōu)勢：

1.當(dāng)排出氣體的數(shù)量很小或處于備用狀態(tài)時，轉(zhuǎn)換器（VFD）可以使系統(tǒng)以較低的頻率工作。

2.分子篩的吸附可以減少火災(zāi)的危險。

3.裝置在工廠內(nèi)進(jìn)行裝配，縮短了裝置的安裝周期。

4.該工藝具有較高的脫除率和較高的出水濃度，其吸附和氧化的去除率分別為97%和99%。

5.以 PLC為核心的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集與遙控。

6.沸石分子篩的濃度比在10~25:1之間。

7.再生氣體利用氧化體系本身的氧化性，可以減少系統(tǒng)的操作成本。

吸附-濃縮-熱氧化法的應(yīng)用范圍：

1. 油漆，涂料制造車間有機(jī)廢氣。

2. 用于半導(dǎo)體 IC和 LCD 生產(chǎn)工藝的廢氣凈化。

3. 涂裝車間：如飛機(jī)，集裝箱，家具，汽車，金屬，船舶，電子等。

4. 用于輪胎，樹脂，橡膠等產(chǎn)品的廢氣治理。

5. 各類印刷車間（例如：包裝材料印刷，凹版印刷，柔性印刷）排出的廢氣。