1.1生產(chǎn)線特點(diǎn) 水溶肥的原料主要是粉末狀原料，易吸潮，遇高溫易液化，部分原料含有結(jié)晶水，容易與其他原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。由于大部分原料的流動(dòng)性比較差，一般的肥料加工設(shè)備無法此肥料的正常生產(chǎn)。秦皇島維邁科技水溶肥生產(chǎn)線工藝流程盡可能簡短，整體封閉性，整機(jī)盡量采用無*角、不殘余物料設(shè)計(jì)，物料順暢?；旌喜糠植捎秒p螺帶混合，底部大開口設(shè)計(jì)，混合、卸料、少殘留等方式。計(jì)量時(shí)采用螺旋給料各個(gè)接口用布袋連接，避免了粉塵造成的污染。

（1）將尿素粉、磷酸一銨、磷酸二銨、聚磷酸銨、、硼、鐵、錳、鋅、鉬、銅等原料按照配方比例人工投入到混合機(jī)內(nèi)、自動(dòng)混合均勻。水溶肥原材料選擇盡量無雜質(zhì)、無結(jié)團(tuán)等或食品級(jí)原料。

（2）整個(gè)生產(chǎn)過程要求配料、混合速度快、減少物料與空氣接觸時(shí)間，避免吸潮結(jié)塊。

（3）整機(jī)設(shè)計(jì)采用立式封閉結(jié)構(gòu)，與物料接觸部分采用304不銹鋼，便于清理和檢修。

（4）投料站采用大功率除塵，減少粉塵對環(huán)境污染和人身職業(yè)危害。

（5）混合機(jī)支持負(fù)載氣動(dòng)，混合、底部大開口設(shè)計(jì)，卸料門軸設(shè)計(jì)，四氣缸開關(guān)閉合，混合過程中載荷不均導(dǎo)致漏料。

（6）成品倉帶有破拱裝置，可根據(jù)料位事實(shí)給包裝機(jī)加料，避免物料倉壓過大造成堵料。

（7）包裝機(jī)整機(jī)采用304不銹鋼，帶有氣流活化和破拱裝置，避免堵料。雙螺旋變頻給料，一大一小螺旋即**給料速度又能**精度

（8）封口機(jī)采用熱合封口和線縫口兩種形式，不同包裝材質(zhì)的包裝要求。

（9）整機(jī)主要部件和電氣系統(tǒng)均采用**，質(zhì)量穩(wěn)定.

（10）整機(jī)接口和接頭均采用人性化設(shè)計(jì)，方便拆解和清理，可**水洗標(biāo)準(zhǔn)。

1.2生產(chǎn)線參數(shù)

型號(hào)：DC-05Z/L

額度稱量范圍：5-25KG

物料配料種類：3-12種（粉狀料）

工作電源：AC 380V ±10%

氣源壓力：0.4-0.8mpa

適 度：-30℃ -- +40℃

相對濕度：85%R.H

精度等級(jí)：X（1）級(jí)

1.4工藝流程

上料（升降機(jī)、天車、皮帶輸送機(jī)等）——人工投料——尿素粉碎（原料破碎）——其他粉狀料經(jīng)過投料站投料——自動(dòng)配料——高效混合機(jī)——進(jìn)入成品倉——分料器——包裝機(jī)——封口機(jī)——裝箱機(jī)（選配）——捆扎機(jī)（選配）

2.噸包投料站

2.1圖片

TCD100型噸袋投料站是由給袋系統(tǒng)、氣動(dòng)助流系統(tǒng)、空袋拍打系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動(dòng)收塵系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、機(jī)體部分組成。

1、拆袋速度快、效率高。TCD1000型大袋投料用于流動(dòng)性較好的物料，投料速度5-10袋/時(shí)(1噸袋)。

2、粉塵控制效果好。本設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同步收塵，在投料站工作期間，肉眼看不到有粉塵外泄。工作環(huán)境指標(biāo)達(dá)到國家勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、倒袋后物料配套真空輸送或管鏈輸送機(jī)到制定儲(chǔ)料裝置(用料點(diǎn))。

拆袋規(guī)格:s1000x1000x1600

工作電源:AC380V±5% 50HZ

除塵風(fēng)量:800—2500m/h

環(huán)境濕度:-10-400C

拆袋能力:5—10袋小時(shí)(手動(dòng)解扣)