振動給料機又稱振動喂料機，是指可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的一種設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

設(shè)備優(yōu)勢

1、振動平穩(wěn)，工作可靠。

2、柵條間隙可調(diào)。

3、耐磨件比較多。

4、特殊柵條設(shè)計，可防止物料堵塞。

5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。

6、可選裝變頻調(diào)速電機，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。

7、啟動頻率高

（1）考慮整條生產(chǎn)線，緩和顎破、反擊破壓力。

（2）避免頻繁啟動大功率設(shè)備。

工作參數(shù)選擇

振動給料機工作參數(shù)包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數(shù)是保證機器正常運轉(zhuǎn)的重要條件, 它不僅要滿足生產(chǎn)率的需要, 而且也要考慮到機器所能承受動力載荷的能力和消耗功率的大小。此外輸送效率還常常與物料的運動特性有密切關(guān)系。因此在選擇工作參數(shù)時還必須考慮物料的物理性能和在輸送過程中的動態(tài)特性等。

1.機械指數(shù)和拋擲指數(shù)

大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作, 物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài), 一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低, 輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小, 避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5, 拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時, 減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù), 或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅, 以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。

2.激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇, 理論上來講, 可以從輸送速度出發(fā)由機械指數(shù)來確定激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多, 需全面分析。電機振動給料機一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時, 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時, 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時可提高75%以上。但α值不宜過大,因為它不僅加劇物料對槽體的磨損, 同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。