一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查與調(diào)試
開機前需核對隨機技術(shù)資料完整性，確認(rèn)設(shè)備運輸中無損壞，并對潤滑點添加新潤滑油。
人工手動盤車，檢查機器運轉(zhuǎn)方向(面對電機主軸為逆時針方向)，確保機械部件無卡頓。
安裝并調(diào)節(jié)進料、出料組件至指定位置，確保傳動部件緊固性。
2、參數(shù)設(shè)置
根據(jù)粉劑特性(如流動性、劑量)調(diào)整灌裝量精度，例如支持0.2克級別精準(zhǔn)分裝。
設(shè)置旋蓋扭矩范圍(通常適配0.5-3.0N·m)，并校準(zhǔn)光眼檢測系統(tǒng)以識別瓶口位置。
二、運行流程
1、送瓶與定位
西林瓶通過送瓶盤進入進瓶軌道，轉(zhuǎn)盤與蝸卷片協(xié)同作用將瓶子均勻輸送至撥瓶盤。
光眼檢測到瓶子后觸發(fā)灌裝啟動信號，定位盤確保瓶口與灌裝頭對齊。
2、灌裝分裝
粉劑通過分裝頭完成定量填充，灌裝量由伺服電機控制螺桿計量，誤差≤±0.5ml(小容量適用)。
分裝動作完成后，瓶子繼續(xù)輸送至戴膠塞工位。
3、戴塞與旋蓋
膠塞由機械手或真空吸附裝置精準(zhǔn)放置于瓶口，隨后進入旋蓋工位。
旋蓋頭通過伺服驅(qū)動調(diào)整扭矩，配合定位傳感器確保瓶蓋密封性達標(biāo)。
4、成品輸出
完成軋蓋的瓶子進入出瓶軌道，經(jīng)輸送帶送至貼標(biāo)機或收瓶機，實現(xiàn)全流程自動化銜接。
三、質(zhì)量控制與安全規(guī)范
1、灌裝精度校驗
定期抽檢粉劑灌裝量，使用電子天平驗證是否符合±0.2克誤差標(biāo)準(zhǔn)。
實時觀察封口平整度，避免膠塞偏移或瓶蓋松動。
2、安全操作要求
操作人員需穿戴工作服、手套，禁止佩戴首飾靠近運轉(zhuǎn)部件，開機前需搖鈴預(yù)警。
發(fā)現(xiàn)異常(如機械異響、灌裝量波動)立即停機排查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
3、清潔與維護
每日停機后使用軟布清潔接觸物料部件，避免硬物刮擦，并按GMP標(biāo)準(zhǔn)進行消毒。
定期檢查螺桿磨損情況、傳動帶松緊度及潤滑系統(tǒng)狀態(tài)，記錄維護日志。
四、注意事項
1、禁止在設(shè)備運行時調(diào)整參數(shù)或接觸運動部件，需通過控制面板遠(yuǎn)程操作。
2、粘性粉劑需縮短清潔周期，防止殘留結(jié)塊影響分裝精度。
3、設(shè)備故障代碼需參照手冊處理，非專業(yè)人員勿擅自拆卸核心模塊(如伺服驅(qū)動器)。
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