雙鼓滾筒刮板干燥機是化工、食品、輕工等行業(yè)用于液態(tài)或粘稠物料連續(xù)干燥的常用設(shè)備，依靠兩個相向轉(zhuǎn)動的加熱滾筒，讓物料在筒壁上形成均勻料膜，經(jīng)過換熱干燥后由刮板刮下得到成品。長期連續(xù)運行過程中，設(shè)備可能出現(xiàn)一些常見異常，掌握對應(yīng)的排查思路，能快速恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)，減少不必要的停機時長。
一、料膜成型不均的故障排查
?? 這類故障表現(xiàn)為物料在滾筒表面無法形成連續(xù)均勻的薄層，局部位置料膜過厚甚至出現(xiàn)斷料空白區(qū)域，直接影響后續(xù)干燥效果。排查時先檢查進料系統(tǒng)，確認物料的流動性是否符合生產(chǎn)要求，有沒有出現(xiàn)物料沉淀結(jié)塊堵塞進料口的情況，若進料不暢及時疏通管路，讓物料可以穩(wěn)定連續(xù)地涂布在滾筒表面。
?? 接著檢查兩個滾筒之間的間隙狀態(tài)，確認間隙沒有出現(xiàn)局部偏移，保證物料可以均勻分布在兩個筒壁之間。同時查看滾筒表面是否有局部結(jié)垢殘留，若有干結(jié)的物料附著，停機后用軟質(zhì)工具清理干凈，恢復(fù)筒壁表面的平整狀態(tài)，讓料膜可以均勻附著成型。
二、刮板刮料不順暢的故障排查
?? 故障表現(xiàn)為干燥后的物料無法被刮板完整刮下，部分物料殘留在滾筒表面跟著筒壁重復(fù)運轉(zhuǎn)，甚至出現(xiàn)刮板跳動、發(fā)出異響的情況。首先檢查刮板的壓緊狀態(tài)，確認刮板和滾筒表面的接觸壓力均勻，沒有出現(xiàn)局部壓力不足導(dǎo)致的刮料殘留。
?? 接著查看刮板刃口的狀態(tài)，若刃口出現(xiàn)磨損缺口，物料就容易從缺口位置漏過殘留下來，及時修整刃口狀態(tài)即可改善刮料效果。同時確認物料的干燥程度符合工藝要求，若物料濕度過高粘性過大，也容易粘在筒壁上難以刮落，可適當(dāng)調(diào)整干燥節(jié)奏讓物料達到合適的干燥狀態(tài)。
三、設(shè)備運行異響的故障排查
?? 運行過程中設(shè)備發(fā)出非正常的異響，首先排查傳動部位，確認齒輪、鏈條等傳動部件的潤滑狀態(tài)是否正常，有沒有出現(xiàn)缺油干磨的情況，及時補充適配的潤滑介質(zhì)，異響通常會隨之減輕。
?? 接著檢查兩個滾筒的對中狀態(tài)，確認運轉(zhuǎn)過程中沒有出現(xiàn)局部互相磕碰的情況，若有異物不慎進入兩個滾筒之間，及時停機取出異物。同時查看設(shè)備的機架固定螺栓，確認沒有出現(xiàn)松動，避免機架晃動帶動部件碰撞發(fā)出異響。
四、成品含水率不達標(biāo)的故障排查
?? 故障表現(xiàn)為干燥后的成品水分偏高，達不到工藝要求。首先排查熱風(fēng)或換熱系統(tǒng)的狀態(tài)，確認熱量供給穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)換熱面結(jié)垢導(dǎo)致的熱傳導(dǎo)效率下降，及時清理換熱部位的積垢恢復(fù)換熱效果。
?? 接著檢查設(shè)備的排風(fēng)系統(tǒng)，確認干燥過程中產(chǎn)生的水汽可以順利排出，避免水汽在腔體內(nèi)部聚集重新冷凝回到物料中。同時根據(jù)物料特性適當(dāng)調(diào)整滾筒的運轉(zhuǎn)節(jié)奏，讓料膜有足夠的換熱干燥時間，就能讓成品含水率回到正常區(qū)間。
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