一、系統(tǒng)概述粉煤灰分選系統(tǒng)主要由手動薄型閘閥、氣動薄型閘閥、電動鎖氣器、氣灰混合器、渦流分級機(jī)、旋風(fēng)分離器、高壓離心風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)風(fēng)門以及管路等組成閉路循環(huán)，利用離心分離原理，對粉煤灰進(jìn)行分級處理，并可根據(jù)市場需求情況調(diào)節(jié)成品灰的細(xì)度和產(chǎn)量，充分提高粉煤灰的綜合利用率，是進(jìn)行粉煤灰分級處理的專業(yè)設(shè)備

  

一、系統(tǒng)概述

粉煤灰分選系統(tǒng)主要由手動薄型閘閥、氣動薄型閘閥、電動鎖氣器、氣灰混合器、渦流分級機(jī)、旋風(fēng)分離器、高壓離心風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)風(fēng)門以及管路等組成閉路循環(huán)，利用離心分離原理，對粉煤灰進(jìn)行分級處理，并可根據(jù)市場需求情況調(diào)節(jié)成品灰的細(xì)度和產(chǎn)量，充分提高粉煤灰的綜合利用率，是進(jìn)行粉煤灰分級處理的專業(yè)設(shè)備。

整個系統(tǒng)采用集中控制，控制靈活，便于操作，并具有自動和手動兩種運(yùn)行方式，其中自動方式為正常的運(yùn)行方式，采用程序控制；手動方式為一對一的對設(shè)備及閥門進(jìn)行啟停操作，也可以就地解列操作。

二、系統(tǒng)特點(diǎn)

1．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、布置緊湊、工藝順暢、投資小。由于系統(tǒng)不設(shè)靜電除塵器或大布袋除塵器，所以為節(jié)省大量投資和占地，但考慮到循環(huán)風(fēng)含有的極少量的粉塵對風(fēng)機(jī)葉輪有一定磨損，所以在風(fēng)機(jī)選型上采用中等轉(zhuǎn)速的耐磨風(fēng)機(jī)，從而保證了風(fēng)機(jī)使用壽命。

2．系統(tǒng)采用負(fù)壓、閉式循環(huán)，無二次污染。系統(tǒng)排風(fēng)進(jìn)入粗灰?guī)?，利用庫頂布袋除塵器過濾，避免環(huán)境污染，確保達(dá)到國家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時閉路循環(huán)在輸送管道中熱灰不受氣象條件影響，吸濕量小、不結(jié)露，可大大減少空氣濕度對分選效率的影響。

3．系統(tǒng)密封性好、無泄漏，保證了系統(tǒng)分選效率。由于系統(tǒng)是負(fù)壓分選系統(tǒng)，因此除系統(tǒng)管道及設(shè)備連接處要密封外，渦流分級機(jī)、旋風(fēng)分離器卸料處鎖氣非常重要，鎖氣不好，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)分選效率。為此本系統(tǒng)選用本公司特制的鎖氣卸料裝置，既可有效隔離分選系統(tǒng)負(fù)壓與庫內(nèi)正壓之間的氣流互串，又可保證分選系統(tǒng)不受灰?guī)靸?nèi)氣壓影響，且使灰順利排入灰?guī)?，同時系統(tǒng)取樣簡單、方便，快捷。

4．系統(tǒng)耐磨性能高，易磨損部位采用磨措施。由于離心分離從分離原理上要求入口氣流必須達(dá)到一定的流速，而含塵氣體對設(shè)備必然造成磨損，因此在渦流分級機(jī)的易磨損部位內(nèi)襯高耐磨材料，且易更換，旋風(fēng)分離器進(jìn)口（筒壁）襯有高耐磨材料，保證系統(tǒng)使用壽命。

5．系統(tǒng)在原狀灰細(xì)度發(fā)生較大變化的情況下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段多樣、靈活、方便、有效。如調(diào)節(jié)高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口調(diào)風(fēng)門、調(diào)節(jié)渦流分級機(jī)的二次風(fēng)風(fēng)量等。

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

以40t/h分選系統(tǒng)為例：

1. 系統(tǒng)處理量：   40t/h

2. 輸送風(fēng)量：     40000～42000m³/h

3. 輸送風(fēng)壓：     9.5kPa

4. 系統(tǒng)能耗：     ～170 kW

5. 分級粒徑：     45μm

6. 成品灰細(xì)度：   3～25％（45μm方孔篩余量）

7. 灰氣比：       0.9kg/kg

8. 灰氣混合流速： ～22m/s

9. 系統(tǒng)分選效率： ～85%