產(chǎn)品簡述：

油水分離器由筒式過濾器串聯(lián)而成，內(nèi)分別裝親水性濾芯、吸油性濾芯。需清洗液體分離器底部 泵入臺(tái)過濾器內(nèi)，由于濾芯的親水性作用，使雜質(zhì)和懸浮油液富集到頂端，受壓后排出機(jī)外；濾清液則進(jìn)入第二臺(tái)過濾器，經(jīng)吸油性濾芯過濾后，精度在10微米以下。

工作原理：

運(yùn)用粗粒化原理中的潤濕聚結(jié)方式。

粗粒化原理：根據(jù)Stock’s 定律： Vt=kD2 

其中：Vt——油滴在水中的上升速度 

            k——常數(shù)（與水溫，油黏度等因素有關(guān)） 

            D——油滴的直徑 

從公式中可以看出，油滴在水中的上升速度是和油滴直徑的平方成正比的；

粗?；砭褪窍朕k法使水中的油滴直徑變大（粗?；亩_(dá)到油水分離的目的。

利用粗?；淼挠退蛛x主要分為兩類：

碰撞聚結(jié)：通過油滴的物理碰撞，產(chǎn)生更大的油滴。例如將含油的水加熱使油分子熱運(yùn)動(dòng)加快，發(fā)生碰撞而聚結(jié)長大； 

潤濕聚結(jié)：油滴在特殊材料（親油疏水）的表面快速潤濕而聚結(jié)長大。

潤濕聚結(jié)分離的原理（親油疏水材料表面）：

根據(jù)有關(guān)理論，固體材料對(duì)液體有著不同的潤濕度，兩相在接觸面體現(xiàn)出不同的潤濕角，當(dāng)液體中的兩相在同一表面潤濕角之差大于70度時(shí)（α-β ＞ 70°），兩相可以分離。親油疏水的材料的表面，油滴被大量吸引，得以粗粒化；

油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油層的形式存在。但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在（還有部分是以油-固體物形式存在）。這部分油不易從水中分離出來，采取一般的分離方法分離的能力有限；

我公司研制的油水分離器是采用了潤濕凝結(jié)的原理制做的。其機(jī)制就是將水中細(xì)小的油滴在材料的表面聚集長大后從材料表面分離上升到水體表面從而實(shí)現(xiàn)分離。這種分離方法可以達(dá)到很高的精度。解決了常規(guī)油水分離器無法解決的問題。

產(chǎn)品特點(diǎn)

?分離速度快：表面水力負(fù)荷可達(dá)10m3/m2·h，是一般重力分離的十倍；

?分離精度高：可高精度分離油水混合物。分離精度根據(jù)需要可達(dá)5mg/L，0.5mg/L，0.3mg/L或更低；

?分離油品適用范圍廣：可以適用于含各種礦物油（原油除外）、植物油、動(dòng)物油或其混合物的含油水的油水分離，可分離各種油份或其混合物（但高粘度油品如原油不在其列）。可以直接分離各種乳化油，包括含有表面活性劑的化學(xué)乳化油（可不經(jīng)過破乳處理而直接分離）；

?過濾阻力小、節(jié)能：運(yùn)行時(shí)的壓力約為0.1Mpa～0.3Mpa；

?設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化，占地更小，分離效率更高；

?自動(dòng)運(yùn)行，操作簡單，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠。無需動(dòng)力和添加化學(xué)助劑；

?利用材料微表面的聚合原理，的物理分離，無任何有害副產(chǎn)品和衍生物。由于為物理分離原理，故濾材壽命更長。

應(yīng)用范圍：

?煉油廠、石化廠含油蒸汽冷凝水回收利用。

?天然氣加工膨脹機(jī)冷卻水的除油處理。

?油田回注水的終端處理。

?熱電廠機(jī)組含油蒸汽冷凝水回收利用，供鍋爐補(bǔ)給。

?冶金、鋼鐵廠、冷扎廠含油循環(huán)水回收利用。

?軟化水前端除油處理。

?船用油水分離器，拆船廠廢水。

?油漆廠、油脂化工廠、電鍍廠油水分離。

?機(jī)電和機(jī)械加工行業(yè)乳化油油水分離，內(nèi)燃機(jī)機(jī)車機(jī)務(wù)段廢水。

?車輛廠、碼頭、油庫等含油污水處理。

?其他工業(yè)含油污水處理。