原油的二次加工能力逐漸提高使煉油催化劑的報廢量逐年增加.催化劑在高溫,重金屬或水蒸氣的作用下,活性逐漸降低.經(jīng)過一定的再生循環(huán)后,再生的催化劑活性降低到不能滿足反應(yīng)需求.導(dǎo)致催化劑報廢的原因一是活性相被破壞,比表面積大幅度降低;二是催化劑機械強度低,粒徑分布差….目前大部分煉油廢催化劑采用地下掩埋的方式進行處理.地下掩埋不僅造成地下水和土壤污染,而且還將造成硅鋁和重金屬資源的流失.如果將這部分廢催化劑再生,回收其中的可利用資源或者直接作為合成其他高附加值產(chǎn)品的原料,不僅可以解決因廢催化劑掩埋帶來的環(huán)境污染問題,而且可以為煉油廠創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益.因此,開發(fā)新的煉油廢催化劑的回收利用技術(shù),使廢棄資源得以循環(huán)利用具有一定的現(xiàn)實意義。

從廢催化劑中回收金屬和其它組分的技術(shù)已經(jīng)得到了很好的發(fā)展.FCC催化劑在使用的過程中,原料中的Ni,V等重金屬不斷沉積在催化劑上,而加氫過程的催化劑以重金屬為活性組分,這些重金屬價格較高,廣泛用于鋼鐵工業(yè)和特殊合金生產(chǎn).重金屬和其他組分的回收方式有:酸浸取,堿浸取,用酸和堿兩階段浸取,生物浸取,氯化,電化學(xué)溶解等。