詳細(xì)介紹
設(shè)備簡(jiǎn)介
1、本單柱液壓機(jī)主體為C型結(jié)構(gòu),由機(jī)身、主缸、電機(jī)等組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。
2、依靠機(jī)身為骨架,滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接,依靠機(jī)身導(dǎo)軌向上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)身、工作臺(tái)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后時(shí)效處理,以內(nèi)應(yīng)力。
3、本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式,缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造,活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用材料,密封可靠且使用壽命長(zhǎng)。
4、滑塊的位置通過(guò)光柵尺來(lái)確定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導(dǎo)向采用高精密的導(dǎo)軌。
電氣控制系統(tǒng)
本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機(jī)設(shè)有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機(jī)間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一個(gè),可完成“雙手壓制”-“緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件。
4、交流接觸器、熱繼電器-德國(guó)西門子機(jī)床電器有限公司產(chǎn)品。
5、時(shí)間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。
6、壓力傳感器-意大利ATOS公司產(chǎn)品。
壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定的, 主缸內(nèi)零點(diǎn)位置在主缸很頂端,找零點(diǎn)的方法是同由行程開(kāi)關(guān)控制,行程開(kāi)關(guān)采用無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)。(控制精度<0.2mm)
4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制,并有壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋??稍谌藱C(jī)界面上調(diào)整壓力和顯示壓機(jī)噸位。壓制噸位精度<1T。
操作
1、液壓機(jī)操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī) TM系列引
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正??煽浚袩o(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | 公稱力(KN) | 液體工作壓力(KN) | 開(kāi)口距(mm) | 滑塊行程(mm) | 滑塊速度(mm/S) | 喉深(mm) | 工作臺(tái)尺寸(mm) | 工作臺(tái)距地面高(mm) | 落料孔尺寸(mm) | 電機(jī)功率(KW) | |||||
| 校正 | 壓裝 | 下行 | 回程 | 校正 | 壓裝 | 前后 | 校正 | 壓裝 | |||||||
| 左右 | 左右 | ||||||||||||||
| YA41-10 | 100 | 12.5 |
| 630 | 400 | 50 | 140 | 250 |
| 410 | 420 |
| 600 | ∮150 | 3 |
| YA41-25 | 250 | 20 |
| 630 | 500 | 50 | 110 | 355 |
| 510 | 570 |
| 710 | ∮180 | 4 |
| YA41-40 | 400 | 20 | 600 | 770 | 500 | 50 | 100 | 325 | 1000 | 600 | 550 | 770 | 600 | ∮200 | 7.5 |
| YA41-63 | 630 | 20 | 550 | 800 | 500 | 50 | 100 | 320 | 1600 | 630 | 600 | 850 | 600 | ∮200 | 11 |
| YA41-100 | 1000 | 20 | 600 | 900 | 500 | 34 | 70 | 325 | 2000 | 700 | 600 | 1000 | 700 | ∮200 | 11 |
| YA41-160 | 1600 | 20 | 610 | 960 | 500 | 20 | 53 | 325 | 2000 | 700 | 600 | 1050 | 700 | ∮200 | 11 |
| YA41-200 | 2000 | 20 | 800 | 1000 | 600 | 20 | 45 | 425 | 2000 | 800 | 800 | 1100 | 700 | ∮200 | 15 |
| YA41-315 | 3150 | 20 | 800 | 1000 | 600 | 20 | 40 | 425 | 2000 | 800 | 800 | 1100 | 700 | ∮200 | 15 |
| YA41-400 | 4000 | 20 | 900 | 1000 | 700 | 20 | 30 | 750 | 2000 | 1500 | 1100 | 800 | 800 | ∮200 | |
| YA41-500 | 5000 | 20 | 900 | 1000 | 700 | 20 | 30 | 850 | 2000 | 1500 | 1700 | 1100 | 800 | ∮300 | 30 |
| YA41-630 | 6300 | 20 | 1000 | 1200 | 700 | 30 | 40 | 1000 | 2100 | 2000 | 2000 | 1100 | 800 | ∮300 | 37 |
| YA41-800 | 8000 | 20 | 1000 | 1200 | 700 | 30 | 40 | 1000 | 2500 | 2000 | 2000 | 1100 | 800 | ∮300 | 45 |
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