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更新時間:2025-12-24 11:52:45瀏覽次數(shù):184次
聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
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動力部位:三項異步電機或變頻電機。
減速部位:擺線針輪減速機或齒輪減速機。
聯(lián)軸器部位:直連式聯(lián)軸器或鏈條鏈輪。
螺旋軸部位:有軸螺旋主軸或無軸螺旋主軸。
殼體部位:殼體管式或U型
底部:支架或底座。
配件部分:吊軸承、兩頭端蓋軸承部位等。
1、如安裝基礎(chǔ)至少應在螺旋機正式安裝以qian10天澆灌完成,該基礎(chǔ)應能可靠的支撐輸送機,并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋機的下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠的穩(wěn)定性。當螺旋輸送機吊掛在除塵器下面時,除塵器出塵口灰口上下,左右必須平直。
2、安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱是粘上塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭面應鏈接平整、密合、機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉帶,調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合規(guī)定,間隙不得少于規(guī)定的數(shù)值的60%,需要大間隙時,按用戶要求制作。
6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋連接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻,不得有被卡住現(xiàn)象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片,以保證各吊軸承同軸,安裝后螺旋體軸線的同軸度規(guī)定。
7、螺旋機的各底座在機殼裝妥以后,均應使之著實后再擰地腳螺栓。所有連接螺釘均應擰緊至可靠的程度。
8、進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支撐面與螺旋機的本體的軸線平行,與相連接的法蘭應緊密貼合,不得有間隙。
9、螺旋機裝妥以后,應檢查各存油處是否有足夠的潤滑油,在進行連續(xù)4h以上的無負荷試車以后,應檢查螺旋機裝配的正確性,如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的,應立即停機,矯正后再進行運轉(zhuǎn),直至處于良好運行狀態(tài)為止。
(1)螺旋機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠,緊固件無松動現(xiàn)象。
(2)運轉(zhuǎn)2h后,軸承升溫不大于30度,潤滑密封良好。
(3)減速器無滲油,無異常聲,電路設(shè)備,聯(lián)軸器安全可靠。
(4)空載運行時功率不應超過額定功率的30%.
(5)除塵器在負壓下運行螺旋輸送機各連接處無明顯漏風。
型號 |
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螺距 | 轉(zhuǎn)速 | 標準體積輸送量
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轉(zhuǎn)速 | 標準體積輸送量
| 轉(zhuǎn)速 | 標準體積輸送量
| 轉(zhuǎn)速 | 標準體積輸送量 | |||||||||
Iv(m3/h) |
Iv(m3/h) | Iv(m3/h) | Iv(m3/h) | ||||||||||||||||
¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | ¢ | |||||
0.45 | 0.33 | 0.15 | n | 0.45 | 0.33 | 0.15 | n | 0.45 | 0.33 | 0.15 | n | 0.45 | 0.33 | 0.15 | |||||
| LS100 | 100 | 100 | 140 | 3.0 | 2.2 | 1.0 | 112 | 2.4 | 1.7 | 0.8 | 90 | 1.9 | 1.4 | 0.6 | 71 | 1.5 | 1.1 | 0.5 |
LS125 | 125 | 125 | 125 | 5.2 | 3.8 | 1.7 | 100 | 4.1 | 3.0 | 1.4 | 80 | 3.3 | 2.4 | 1.1 | 63 | 2.6 | 1.9 | 0.9 | |
LS160 | 160 | 160 | 112 | 9.7 | 7.1 | 3.2 | 90 | 7.8 | 5.7 | 2.6 | 71 | 6.2 | 4.5 | 2.1 | 56 | 4.9 | 3.6 | 1.6 | |
LS200 | 200 | 200 | 100 | 16.9 | 12.4 | 5.6 | 80 | 13.5 | 9.9 | 4.5 | 63 | 10.7 | 7.8 | 3.6 | 50 | 8.5 | 6.2 | 2.8 | |
中 | LS250 | 250 | 250 | 90 | 29.7 | 21.8 | 9.9 | 71 | 23.5 | 17.2 | 7.8 | 56 | 18.5 | 13.6 | 6.2 | 45 | 14.9 | 10.9 | 5.0 |
LS315 | 315 | 315 | 80 | 52.9 | 38.8 | 17.6 | 63 | 41.6 | 30.5 | 13.9 | 50 | 33.1 | 24.2 | 11.0 | 40 | 26.4 | 19.4 | 8.8 | |
LS400 | 400 | 355 | 71 | 85.3 | 62.5 | 28.4 | 56 | 67.3 | 49.3 | 22.4 | 45 | 54.1 | 39.6 | 18 | 36 | 43.2 | 31.7 | 14.4 | |
| LS500 | 500 | 400 | 63 | 133.2 | 97.7 | 44.4 | 50 | 105.8 | 77.6 | 35.3 | 40 | 84.6 | 62.0 | 28.2 | 32 | 67.7 | 49.6 | 22.6 |
LS630 | 630 | 450 | 50 | 188.9 | 138.5 | 63.0 | 40 | 151.1 | 110.8 | 50.4 | 32 | 120.9 | 88.6 | 40.3 | 25 | 94.4 | 69.3 | 31.5 | |
LS800 | 800 | 500 | 40 | 270.7 | 198.5 | 90.2 | 32 | 216.6 | 158.8 | 72.2 | 25 | 169.2 | 124.1 | 56.4 | 20 | 135.4 | 99.3 | 45.1 | |
特 | LS1000 | 1000 | 560 | 32 | 379.0 | 277.9 | 126.3 | 25 | 296.1 | 217.1 | 98.7 | 20 | 236.9 | 173.7 | 79.0 | 16 | 189.5 | 139.0 | 63.2 |
LS1250 | 1250 | 630 | 25 | 520.5 | 381.7 | 173.5 | 20 | 416.4 | 305.4 | 138.8 | 16 | 333.1 | 244.3 | 111.0 | 13 | 270.7 | 198.5 | 90.2 | |
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