品牌元祥膜型號(hào)30噸

　　臭氧用量50（g/h）空氣量7（m3/min）

　　貯氣罐容積10（m3）流量計(jì)規(guī)格30（m3/h）

　　出水管口徑50（mm）進(jìn)水管口徑60（mm）

　　曝氣機(jī)功率2.5（kw）水泵功率3.0（kw）

　　mbr膜利用膜過濾的篩分特點(diǎn)，截留溶液中雜質(zhì)部分，使透過液更加凈化，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，這是膜分離技術(shù)在提純、純化（凈化）工藝中的應(yīng)用。對(duì)氨基酸、果汁、酒類、醋、醬酒、中藥、生物制劑等的除菌提純可使物料所含的各種雜質(zhì)輕松去除，由于膜本身還具有良好的抗溶劑、抗氧化、抗酸堿性能，可采用多種化學(xué)藥劑清洗，保證了良好的清洗再生效果，

　　堿液在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用，常見的是用作洗滌劑，用于清潔包裝物、工件物料的有機(jī)污染物。例如在啤酒行業(yè)中，洗瓶機(jī)使用的堿液就是在清水中加入2%-3%的工業(yè)純堿。但是對(duì)洗滌后的廢堿液，目前尚無好的回用再生的方法，只能作為工業(yè)廢水排放，造成了資源浪費(fèi)，并加重了環(huán)保壓力。

　　本發(fā)明在調(diào)研了多個(gè)行業(yè)洗滌廢堿液的處理現(xiàn)狀和回用技術(shù)，在實(shí)驗(yàn)室求證基礎(chǔ)上，通過酒廠洗瓶廢堿液的超濾回收放大實(shí)驗(yàn)，總結(jié)了現(xiàn)有分離技術(shù)的缺陷，提出了用毛細(xì)管微濾膜分離技術(shù)回收再生工業(yè)廢堿液的思路，并將膜組件進(jìn)行模快化設(shè)計(jì)，使之成為一個(gè)較為完整、可靠的運(yùn)行系統(tǒng)，達(dá)到廢堿液回收再利用的目的，可應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)雙重效益。

　　發(fā)明：“超濾膜分離回收廢堿液的方法及裝置”號(hào)：.4

　　實(shí)用新型：“超濾膜分離回收廢堿液裝置”號(hào)：ZL.8

　　推廣業(yè)績(jī):

　　2006年9月, 浙江省嘉興黃酒集團(tuán)洗瓶廢堿液回收裝置投運(yùn), 日處理能力20噸/天。運(yùn)行近一年來，效果理想。

　　2007年3月, 安徽蕪湖某啤酒公司洗瓶廢堿液回收裝置投運(yùn), 日處理能力25噸/天。

　　技術(shù)簡(jiǎn)介:

　　(1)較高的回收率。溶解于水的堿液可以99%透過，雜物顆粒被隔離。濃縮混合物少量進(jìn)行排放，堿液的回收率大于95%。

　　(2)較高的截留效率。通過微濾膜進(jìn)行高效的液/固、液/液分離，分離精度為0.1-0.2um，廢液中的懸浮物和大分子物質(zhì)大部分被截留，大量膠體物質(zhì)被截留在濃縮液中。

　　(3)后繼通過吸附辦法進(jìn)一步脫除小分子膠體，充分保證回收堿液的使用效果。

　　(4)回收液的濁度(NTU)可降至1以下，色度降至2以下，SS（mg/L）降至2以下，濾出液為清澈透明液體。

　　(5)全過程不加藥，純物理過程，不改變使用效果。

　　(6)模塊化設(shè)計(jì)膜分離組件，根據(jù)處理廢堿液的量確定膜組件的數(shù)量。設(shè)計(jì)相當(dāng)靈活可靠。

　　(7)氣、水反沖一體化設(shè)計(jì)為長(zhǎng)期、高效、穩(wěn)定進(jìn)行廢堿液再生提供保障，延長(zhǎng)膜組件的使用壽命。

　　(8)PLC控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性好。

　　本發(fā)明屬于微米-納米級(jí)的物理選擇分離技術(shù)，對(duì)液體的化學(xué)性能不產(chǎn)生任何不良影響，改變的只是廢堿液中微粒物理分布的狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了能耗，提高了分離的效果。本技術(shù)采用聚丙烯毛細(xì)管膜為分離材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，與堿液中的各種物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以在堿液中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。聚丙烯毛細(xì)管膜膜壁較薄，基本不存在陶瓷膜堵塞問題。結(jié)合錯(cuò)流過程和反沖洗工藝，能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定使用。