1散熱器結(jié)構(gòu)分析

大型家用節(jié)能散熱器結(jié)構(gòu)如圖1所示。散熱器面板、背板組裝好后，應在側(cè)面縫好、縫好。散熱器內(nèi)部有加熱管和傳熱油，具有效率高、散熱大、節(jié)能的優(yōu)點。的優(yōu)勢。散熱器面板結(jié)構(gòu)如圖2所示，材質(zhì)為Q235A，厚度為1mm，已批量生產(chǎn)。面板拉深后，要求不起皺、不開裂、不變形，外表面光滑平整，保證尺寸匹配878 mm，深度60mm。

散熱片

1. 加熱管接頭2。加熱管3。前面板4。后板

散熱器面板

2散熱器板沖壓工藝

根據(jù)散熱器面板的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及企業(yè)沖壓設備，工藝方案如下:切割下料→拉深→切斷多余法蘭邊緣，共3道工序，如圖3所示。

工藝方案

(a)裁切落料(b)拉深(c)修邊

3模具結(jié)構(gòu)設計

3.1模具結(jié)構(gòu)特點

由于公司只有一臺大型氣墊沖床，模具設計為倒裝結(jié)構(gòu)。如圖4所示，在壓板13上設置拉拔筋。為了方便模具的裝配，采用裝配好的導柱和導套來保證模座和凸凹模具的裝配間隙和精度。為便于送料，模具采用三導柱結(jié)構(gòu)，在壓板13上設計了四個止動銷14，用于定位成型零件。

模具結(jié)構(gòu)

1. 上模座2。凹模3。卸料螺釘4。限制5塊。推桿6。沖模7導套8導桿9。下模座10。推頂桿11。沖模座12。卸荷板13。按板14。停止銷

壓邊力由沖孔臺下方的氣缸蓋墊片提供，通過頂桿10均勻傳遞到壓邊器13，壓緊待成型工件。在成形過程中，壓邊力保持恒定和可調(diào)。成形件因其向外擴張的彈性變形，很容易卡在模具2中。為方便將成型件取出，所述成型件通過推桿5和壓力機的限位塊推出。脫料板12裝有脫料螺釘3和彈簧，防止脫料螺釘3在重力作用下脫落，限位塊4限制成型產(chǎn)品的壓緊深度。

沖頭、模具、落料板均采用球墨鑄鐵。加工完成后，局部工作零件淬火，拉拔筋用9CrSi材料淬火，導柱和導套用T8工具鋼淬火。

3.2模具設計要點

3.2.1零件成形分析

該工件為薄板箱形淺深拉深件。為了防止拉深不穩(wěn)定，有必要進行邊壓。凸模與凹模之間的間隙控制在(1~1.1)t (t為板材厚度)，拉深系數(shù)不超過一次拉深系數(shù)(0.53~0.63)可一次成型。

由于工件薄且尺寸大，成形后容易變形，尺寸和形狀公差不能滿足要求。為了確保面板和面板可以縫合,縫合后組裝,傳熱油不泄漏,部件達到標準的大小,以避免皺紋等缺陷,裂縫,和扭曲,否則將會被取消。

大箱形零件深拉時，周圍料流阻力不均勻，四條直邊阻力小，給料速度快;四個圓角處阻力大，進給速度慢，變形不均勻會產(chǎn)生缺陷。為了控制變形均勻性，需要在壓板直邊處設置拉拔筋，增加材料流動阻力，使其與圓角處流速一致，消除缺陷。

3.2.2粘結(jié)劑和拉延珠的設計

壓邊板設計:壓邊板上設置拉拔筋，使零件周圍的物料流動阻力基本一致，有效避免了零件的缺陷，使成型零件尺寸穩(wěn)定，壁厚均勻。布置及尺寸應經(jīng)實際試壓校正。

壓板四個圓角半徑的確定:如果圓角過小，拉深變形會嚴重，阻力會大，零件不易成形;如果圓角過大，被壓零件的圓角會增大，導致零件內(nèi)部零件失效。安裝。根據(jù)材料、材料厚度和工件深度，圓角半徑為R50 mm。為了便于成型，又不影響內(nèi)部零件的裝配，確定圓角的半徑為R80 mm。

模具圓角的確定:模具圓角的大小決定了拉深過程中材料的流動阻力。如果模具圓角過小，物料流動阻力大，工件容易開裂。模具圓角過大，不符合散熱器的裝配。要求。經(jīng)計算，模具圓角為R10 mm。為了便于成形而不影響裝配，模具的圓角為R14 mm，模具的圓角應沿物料流動方向拋光，以減少流動阻力。

拉拔桿結(jié)構(gòu)及工作原理:拉拔桿結(jié)構(gòu)如圖5所示，工作狀態(tài)如圖6所示。為控制料流阻力，拉延筋頂面呈弧形，拉延筋形狀和高度不同。通過模具實際試壓，不斷修正調(diào)整位置，同時不斷調(diào)整壓邊力，直到工件均勻變形為止。