STA電動(dòng)高壓旁路調(diào)節(jié)閥是工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高級(jí)蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低級(jí)壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來(lái)滿足不同工況的要求。廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機(jī)組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

    STA電動(dòng)高壓旁路調(diào)節(jié)閥是工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高級(jí)蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低級(jí)壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來(lái)滿足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機(jī)系統(tǒng)就裝有高壓旁路系統(tǒng)，它的作用是當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，再熱鍋爐開始產(chǎn)生的蒸汽不能進(jìn)入到汽輪機(jī)內(nèi)部，而是通過(guò)高壓旁路系統(tǒng)回到鍋爐再熱器進(jìn)口來(lái)保護(hù)鍋爐的再熱器系統(tǒng)，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機(jī)組發(fā)生故障時(shí)也可開出高壓旁路系統(tǒng)而使鍋爐機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行等待汽輪機(jī)組故障排除后立即投入正常運(yùn)行。因此，高壓旁路系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機(jī)組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。

◆高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)

　　STA高壓旁路調(diào)節(jié)閥工作條件很差，般都在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，溫差應(yīng)力很大，節(jié)流的汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，閥門極易損壞。由此可見，設(shè)計(jì)制造出性能、耐汽蝕、強(qiáng)度高、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的高壓旁路閥非常重要。我公司針對(duì)上述工況要求，對(duì)高壓旁路閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇等方面進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型的高壓旁路閥。其特點(diǎn)是節(jié)流元件采用了多孔套筒結(jié)構(gòu)，與閥芯構(gòu)成節(jié)流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設(shè)計(jì)成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過(guò)多孔管噴出，與高溫蒸汽直接混合來(lái)降低蒸汽溫度；采用這些結(jié)構(gòu)后，使運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，延長(zhǎng)了高壓旁路閥的使用壽命；閥座設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機(jī)組汽輪機(jī)的高壓旁路系統(tǒng)。

◆主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	250		350		400
公稱壓力PN (MPa)	32		32		32
工況	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度
次蒸汽壓力(MPa)	26.25	29.3	26.25	29.3	26.25	29.3
二次蒸汽壓力(MPa)	6.4	7.5	6.4	7.5	6.4	7.75
zui大允許壓降(MPa)	19.9	21.8	19.9	21.8	19.9	21.8
次蒸汽溫度（℃）	600	610	600	610	600	610
二次蒸汽溫度（℃）	378	528	378	528	378	528
額定流量系數(shù)　Cv	190		360		413
流量特性	線性
保證運(yùn)行噪音等級(jí)dB(A)	85
旁路型式（進(jìn)出方向）	角閥
快開/關(guān)時(shí)間 （S）	2-5
常速時(shí)間 （S）	＜10~34
節(jié)流裝置	2級(jí)可控2級(jí)不可控
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)抅	電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
減溫水壓力(MPa)	32~42		32~42		32~42
減溫水溫度（℃）	100~350		100~350		100~350
行程L （mm）	150~250		150~250		150~250

◆閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	F92
閥蓋	F92
閥桿	X19 CrMoNbVN 11-1
閥芯	X19 CrMoNbVN 11-1
閥座	SA 182M,Gr.F92
籠罩	X19 CrMoNbVN 11-1

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