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詳細(xì)介紹
陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品簡述：
耐磨陶瓷刀型閘閥它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)。陶瓷刀閘閥閥體實(shí)際上不存在腔室，閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達(dá)到較高的介質(zhì)密封性時，可選用O形密封閥座實(shí)現(xiàn)雙向密封。
陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密封面材料：工程結(jié)構(gòu)陶瓷材料。
2、陶瓷刀型閘閥適用于煤渣，灰渣等氣、固混合介質(zhì)，閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造，耐磨損，長壽命。
3、密封性能，并可進(jìn)行密封面修復(fù)。
4、進(jìn)口閥座可作刮灰板，即使在落灰情況下也關(guān)閉自如。
5、閥體腔體結(jié)構(gòu)避免了卡阻、積灰的問題。
6、驅(qū)動方式：手動、氣動和電動等。
陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1、 陶瓷刀型閘閥密封副采用高性能工程結(jié)構(gòu)陶瓷，閥門耐磨、耐腐蝕，長壽命。
2、 閥體底部及出口端鑲嵌結(jié)構(gòu)陶瓷大大提高了閥門的耐沖刷能力。
3、 刀型閘閥出口端導(dǎo)渣口的優(yōu)化設(shè)計，實(shí)現(xiàn)閥體底部不積渣，閥門關(guān)閉嚴(yán)密。
4、 刀型閘閥內(nèi)腔可通過特殊處理實(shí)現(xiàn)防垢、防腐、防磨等特性。
陶瓷刀型閘閥主要零件材料：
| 閥體、閥蓋 | 不銹鋼、碳鋼 | 型 號 | 公稱壓力 （MPa） | 試驗(yàn)壓力（MPa） | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |
| 閘板 | 耐磨合金+不銹鋼、碳鋼 | 殼體 | 密封 | ||||
| 閥桿 | 不銹鋼 | CZ43TC CZ643TC CZ943TC | 1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤150℃ | 煤渣、灰渣、渣水混合物等介質(zhì) |
| 密封面 | 耐磨合金或結(jié)構(gòu)陶瓷 | 1.6 | 2.4 | 1.8 | |||
陶瓷刀型閘閥外形尺寸表：
| 公稱壓力 | 公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 |
| 1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 |
| 65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | |
| 80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | |
| 100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | |
| 125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | |
| 150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | |
| 200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | |
| 250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | |
| 300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | |
| 350 | 76 | 500 | 460 | 429 | 885 | 16-M20 | 400 | |
| 400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | |
| 450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | |
| 500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | |
| 600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | |
| 700 | 130 | 895 | 940 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | |
| 800 | 130 | 1010 | 950 | 905 | 2000 | 24-M30 | 680 | |
| 900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 |
陶瓷刀型閘閥安裝注意事項(xiàng)：
1、陶瓷刀型閘閥安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明、并核對閥門型號、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴(yán)禁裝上閥門后施焊法蘭，以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應(yīng)保持同軸，法蘭面應(yīng)平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。
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