煙草烘干機干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫到85℃，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～85％，并且可以多品種，多種類的不同產(chǎn)品烘干。

煙草烘干機原理

1、壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體，此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、 壓力增高，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。

2、冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高壓制冷劑液體。 液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。

3、節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。

4、蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器，用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。 吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，單內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱為等壓過程。

烘干流程：

講究“三段式烘烤"。整個過程按照煙葉的變化細(xì)分為三個階段，分別是定黃、定色、干筋。不同階段所需要的溫度截然不同，因此要烘烤出優(yōu)質(zhì)的煙葉，需要準(zhǔn)確的把控好烘干過程的溫度和濕度變化。

烘干關(guān)鍵點：

①煙葉變黃溫度主要控制在35~38℃，干濕球溫度差保持在2~3℃，使煙葉達(dá)到七成黃，葉片發(fā)軟。

②完成煙葉變黃，溫度需要控制在40~42℃以下，保持濕球溫度35~37℃，使煙葉基本全黃，充分凋萎塌架，主脈發(fā)軟，確保煙葉轉(zhuǎn)化充分，形成更多的香氣基礎(chǔ)物質(zhì)。因此，在41~42℃要適當(dāng)延長時間。

③定色階段要根據(jù)煙葉素質(zhì)以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，確保煙葉變黃和順利定色。在干球溫度46~48℃，濕球溫度37~38℃，使煙葉煙筋變黃，達(dá)到黃筋小卷筒。

④在干球溫度54℃左右，保持濕球溫度38~39℃，適當(dāng)拉長時間，達(dá)到煙葉大卷筒，促使形成更多的致香物質(zhì)。

⑤煙葉干筋階段高溫度要控制在65~68℃,濕球溫度控制在40~43℃，以增進(jìn)煙葉顏色和色度，同時減少煙葉香氣物質(zhì)的揮發(fā)散失。