焦化廠除塵器是一種新型的袋式除塵設(shè)備，在焦化工序生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入布袋除塵器凈化。含塵氣體從除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到確定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。在除塵器的結(jié)構(gòu)、噴吹技術(shù)、微機(jī)控制等方面都取得了創(chuàng)新和突破，實(shí)現(xiàn)了除塵效率好、阻力低、能耗低、造價(jià)低、有力的的目標(biāo)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

焦化廠除塵器除塵工藝

1、煉焦除塵工藝總體概述

煉焦除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩部分，本文介紹的焦?fàn)t煉焦煙塵治理的方法是：

裝煤除塵采用的是爐頂導(dǎo)煙車的導(dǎo)煙技術(shù)，借助高壓氨水噴灑產(chǎn)生的負(fù)壓把荒煤氣導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室里，再由上升管送入集氣管，爐頭煙塵由布置在爐口上方的爐頭煙罩收集，送往地面站集中處理。

出焦除塵采用攔焦車集塵裝置收集，通過(guò)地面除塵站把出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵凈化排空。裝煤、出焦可采用同一地面除塵站，不同的是裝煤除塵之前，需要對(duì)布袋施加一個(gè)預(yù)噴涂的過(guò)程。

2、裝煤除塵工藝流程

準(zhǔn)備裝煤前，爐頂導(dǎo)煙車到達(dá)位置，提起爐蓋，機(jī)側(cè)伸縮套筒與機(jī)側(cè)煙塵收集裝置對(duì)接，放下導(dǎo)煙管，此時(shí)啟動(dòng)高壓氨水系統(tǒng)，裝煤車爐門密封裝置到位，開始裝煤。

U型管導(dǎo)煙車，是通過(guò)U型管將裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的大量荒煤氣及煙塵導(dǎo)入相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室并通過(guò)該炭化室上升管導(dǎo)入集氣管內(nèi)，它從工藝上實(shí)現(xiàn)清潔煉焦的技術(shù)，既能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，而且投資小，構(gòu)思巧妙，因此正在被推廣使用。

裝煤時(shí)，司機(jī)將導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)土建除塵孔，提升液壓缸下降到位，提桿機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，先將提蓋液壓缸下降到位，然后開啟機(jī)爪油缸完成抓蓋動(dòng)作，提蓋液壓缸回收將爐蓋提起，開始導(dǎo)煙。導(dǎo)煙完成時(shí)提蓋液壓缸下降，然后機(jī)爪油缸動(dòng)作放下爐蓋，提蓋液壓缸回撤，同時(shí)導(dǎo)套提升液壓缸提起，整個(gè)導(dǎo)套機(jī)構(gòu)離開水封槽。車體走行，進(jìn)行下次導(dǎo)煙。裝煤爐口散逸出的煙塵由機(jī)側(cè)煙塵收集裝置收集后通過(guò)輸送管道送往地面除塵站集中處理。

3、出焦除塵工藝流程

入爐煤經(jīng)過(guò)高溫成焦后，攔焦車到達(dá)位置，準(zhǔn)備出焦，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)，開始出焦。

推焦車開始推焦，焦炭通過(guò)導(dǎo)焦槽落入熄焦車車廂內(nèi)，焦側(cè)爐門框頂部散逸的煙塵、推焦過(guò)程中焦餅向熄焦車塌落時(shí)以及熄焦車塌落時(shí)以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵、導(dǎo)焦柵頂部逸出的煙塵，在熱浮力和除塵風(fēng)機(jī)的作用下，在攔焦收集罩內(nèi)集結(jié)，通過(guò)皮帶小車、輸送管路的輸送進(jìn)入地面除塵工作站。