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覆膜鐵，覆膜鋁生產(chǎn)線(xiàn)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、原材料及結(jié)構(gòu)1、覆膜鐵基材覆膜鐵往往使用多層聚脂復(fù)合薄膜（厚度約為20-25微米），它阻隔腐蝕介質(zhì)滲透的能力接近于“阻遏"，因此覆膜鐵基材理論上可直接使用冷軋薄鋼基板，即留空覆膜鐵，但留空覆膜鐵制罐時(shí)罐身焊縫處易產(chǎn)生銹蝕，且粘合力不牢，因此實(shí)際使用上，各國(guó)都是用鍍鉻鐵TFS作基材

詳細(xì)介紹

一、原材料及結(jié)構(gòu)

1、覆膜鐵基材

覆膜鐵往往使用多層聚脂復(fù)合薄膜（厚度約為20-25微米），它阻隔腐蝕介質(zhì)滲透的能力接近于“阻遏"，因此覆膜鐵基材理論上可直接使用冷軋薄鋼基板，即留空覆膜鐵，但留空覆膜鐵制罐時(shí)罐身焊縫處易產(chǎn)生銹蝕，且粘合力不牢，因此實(shí)際使用上，各國(guó)都是用鍍鉻鐵TFS作基材。由于TFS產(chǎn)品表面存在一層鉻的水合氧化物膜，可與有機(jī)膜以氫鍵的形式結(jié)合在一起，其有機(jī)膜覆合的牢度。

2、覆膜鐵用高分子薄膜

對(duì)于覆膜鐵來(lái)說(shuō)，膜的研制是其核心技術(shù)。用于覆膜鐵制造的高分子薄膜既需要具有熱塑性貼合能力，又要與不同罐裝內(nèi)容物的理化性能兼容，以確保其對(duì)鍍鉻基板和內(nèi)容物的良好阻遏；同時(shí)，在罐裝各種內(nèi)容物的貨架期內(nèi)須保持所包裝食品的風(fēng)味；此外，在食品高溫蒸煮殺菌過(guò)程中不變色和脫落，以保持高的濕潤(rùn)密閉性，并在制罐成型過(guò)程中，能經(jīng)受高溫、高摩擦力和彎曲等復(fù)合力的作用，具有較好的附著力。從理論上可用于與TFS復(fù)合的塑料薄膜有PP、PET、PC、PE等，其中PET膜常見(jiàn)，綜合性能好。PET膜具有成型性、可殺菌性、硬度高、耐磨、經(jīng)特殊處理可印刷等特性。從顏色上覆膜鐵用PET聚酯薄膜可以分為白色膜、透明膜、金色膜和鐳射膜。從應(yīng)用上可分為用于深沖的膜、一般化工罐膜和食品罐膜。從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，覆膜鐵用PET聚酯薄膜為多層結(jié)構(gòu)（一般為2~3層），需采用多層共擠的方式生產(chǎn)。其中，與TFS貼合的一層為改性PET，其熔點(diǎn)低于普通PET，在達(dá)到其熔點(diǎn)后能夠與TFS迅速貼合。

3、覆膜鐵結(jié)構(gòu)

用于制罐的覆膜鐵其結(jié)構(gòu)有內(nèi)壁和外壁之分，內(nèi)外壁覆膜均有兩層。內(nèi)壁外層起到阻遏作用，內(nèi)壁內(nèi)層起到與鍍鉻鐵黏合及防腐蝕的作用；外壁外層起到防劃傷以及便于印刷等作用，外壁內(nèi)層起到與鍍鉻鐵黏合的作用。

二、生產(chǎn)工藝

覆膜鐵生產(chǎn)采用的是高溫、高壓、快速冷卻復(fù)合工藝。

覆膜鐵的生產(chǎn)線(xiàn)主要由鍍鉻鐵開(kāi)卷部分、焊接及鐵表觀質(zhì)量檢測(cè)、基板加熱、覆膜單元、冷卻單元、產(chǎn)品檢測(cè)及涂油卷取等部分組成，其中最核心的部分為基板的加熱區(qū)域和覆膜單元。通過(guò)電磁感應(yīng)加熱輥預(yù)熱部分加熱鋼帶至膜的熔點(diǎn)以上溫度，用對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)壓力膠輥的擠壓進(jìn)行基板與膜的熱熔貼合。熱貼后的鋼帶通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻，以確保熔融后的高分子迅速重新結(jié)晶。

目前，主要覆膜鐵生產(chǎn)線(xiàn)都是使用電磁感應(yīng)加熱輥對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。這種加熱輥不但能提供250℃以上的溫度，而且其溫度均勻性也非常好（能控制在±1℃以?xún)?nèi)）。但只有加熱輥的溫度具有高均勻性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，壓膜輥的溫度均勻性才是鋼板與薄膜貼合一致性的關(guān)鍵所在。包覆在壓膜輥表面的是硬質(zhì)橡膠，在液壓缸的作用下能夠?qū)︿摪搴捅∧ば纬珊芨叩膲毫?。為了保持膠輥表面的溫度不至于太高，往往都設(shè)計(jì)有冷卻輥對(duì)其進(jìn)行冷卻。但同時(shí)，由于橡膠的導(dǎo)熱性極差，如果冷卻輥的溫度不夠均勻，長(zhǎng)期積累下來(lái)，也會(huì)造成膠輥表面的溫度不均勻，從而影響到壓膜的一致性。

總而言之，鋼板與薄膜復(fù)合的關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：

1. 能夠提供高溫（250℃以上）且均勻性良好的加熱源（±1℃以?xún)?nèi)）——現(xiàn)有成熟覆膜鐵生產(chǎn)線(xiàn)均采用電磁感應(yīng)加熱輥；

2. 硬質(zhì)膠輥，能穩(wěn)定提供很高的壓力，確保鋼板與薄膜均勻復(fù)合；同時(shí)，為確保在生產(chǎn)初期的廢品率盡可能降低，需要對(duì)膠輥均勻地加熱，讓膠輥表面一開(kāi)始就達(dá)到生產(chǎn)所需的溫度（約110~140℃）；

3. 膠輥形變一致性良好，確保鋼板受力均勻；

4. 溫度均勻性良好的冷卻輥，表面溫差小于±1℃，只有這樣才能保證膠輥表面的溫度均勻；

5. 潔凈的工作環(huán)境，確保鋼板與薄膜復(fù)合時(shí)不會(huì)夾帶灰塵等雜物，提高產(chǎn)品合格率。

三、應(yīng)用前景

相比傳統(tǒng)印鐵工藝，覆膜鐵在性能、材料成本、生產(chǎn)成本、環(huán)保和能源消耗等方面具備更多優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍十分廣泛：

1、在食品金屬罐方面的應(yīng)用：食品罐、飲料罐、四旋蓋、糖果罐、茶葉罐、易開(kāi)蓋等。

2、在化工罐方面的應(yīng)用：化工罐、油漆罐、涂料罐、二片氣霧罐及各種頂?shù)咨w等。特別是留空覆膜加工技術(shù)，可適用于各種三片罐的制罐。

3、在裝飾罐方面的應(yīng)用：便攜煙灰盒、禮品盒、文具盒、首飾盒、煙盒、酒盒等等。

4、其他行業(yè)的應(yīng)用：建筑板材、墻壁、吊頂、防盜門(mén)、地板、遮陽(yáng)棚等等。

兩片罐應(yīng)用在的迅速擴(kuò)張極大地促進(jìn)了我國(guó)兩片罐的市場(chǎng)需求。目前，國(guó)內(nèi)兩片罐（鋼和鋁）的年消費(fèi)量約為100億只左右。以每年10%的增長(zhǎng)率來(lái)計(jì)算，5年后國(guó)內(nèi)兩片罐的需求將達(dá)到160億只，凈增加60億只。而隨著綠色環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格和資源日漸緊缺，可回收和循環(huán)再生的金屬包裝材料愈加為人們所青睞。因此可以預(yù)見(jiàn)，以綠色環(huán)保的覆膜鐵制作兩片罐的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)前景非常廣闊。

目前，我國(guó)用于食品包裝的馬口鐵每年消耗約400萬(wàn)噸，覆膜鐵技術(shù)一旦成熟，理論上可以取代現(xiàn)有馬口鐵。因此，覆膜鐵在我國(guó)的發(fā)展?jié)摿κ志薮蟆?/p>

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