煙氣濕法脫硫工藝（氨法）是一種在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用普遍的技術(shù)，氨法脫硫技術(shù)在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2,生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。

濕法脫硫（氨法）系統(tǒng)工藝流程，從SO2控制技術(shù)分析來看，在新標(biāo)準(zhǔn)脫硫限值大幅提高的情況下，火電廠只能安裝脫硫效率的煙氣脫硫裝置。技術(shù)成熟的工藝只有石灰石-石膏濕法煙氣脫硫和氨法濕法煙氣脫硫工藝。

目前國內(nèi)脫硫工程的技術(shù)同質(zhì)化非常嚴(yán)重，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫因工藝較早、高等因素仍占國內(nèi)脫硫市場較大份額。該工藝存在明顯弊端，無法解決二次污染的問題。電廠脫硫每年產(chǎn)生的數(shù)千萬噸石膏已經(jīng)成為電廠主要的固體廢棄物，(脫硫)石膏的出路成了關(guān)鍵性難題。此外，受吸收劑石灰石活性的限制，石灰石-石膏法對于高硫煤難以穩(wěn)定，也就難以滿足新建高硫煤機(jī)組的脫硫要求。

中國地域?qū)拸V，自然條件、市場和經(jīng)濟(jì)狀況迥異，不加區(qū)別地采用一種模式和技術(shù)來解決煙氣脫硫問題，造成了中國燃煤電廠相當(dāng)脫硫設(shè)施沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。在脫硫項目中，運(yùn)行不正常的確實占到兩三成。如果加上運(yùn)行基本正常而尚有改進(jìn)余地的，整體上需要維修或改進(jìn)的比例達(dá)四成之多。這些電場中部分是當(dāng)初的設(shè)計與電廠的煤種不適合，還有一部分是設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)運(yùn)行不穩(wěn)定造成的。今后很長一段時間，中國都將為電廠的單一脫硫方式及市場惡性競爭等脫硫后遺癥埋單。

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟，國內(nèi)已經(jīng)投運(yùn)的脫硫裝置已有30多套。單塔處理煙氣量相當(dāng)于50萬kw機(jī)組，單個項目總規(guī)模達(dá)到8臺470噸鍋爐煙氣總量。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現(xiàn)以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價值相對較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，多次被環(huán)保部等部門證明是“一項符合低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色工藝”。

1、煙氣濕法脫硫工藝（氨法）具有較高吸收性能的工藝，且脫硫效率可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

2、脫硫裝置具有較高的穩(wěn)定性，能確定長期穩(wěn)定運(yùn)行。

3、系統(tǒng)易于操作和維修，大幅度節(jié)省長期運(yùn)營費(fèi)用，具有顯著節(jié)能效益。

4、無二次污染。

5、脫硫產(chǎn)物課再次綜合利用。

6、能耗小、占地面積小。

7、能同時脫除氮氧化物。