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上海依沃機(jī)械有限公司

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公司動(dòng)態(tài)

捆包機(jī)常見的故障及排除方法

發(fā)布時(shí)間：2010-4-15

捆包機(jī)常見的故障及排除方法

　　狀況一：

　　卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，處理方法如下：

　　a、拆開六角螺帽的墊圈。

　　b、松開中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

　　c、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出卡住物。

　　d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。

　　e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

　　狀況二：

　　自動(dòng)捆包機(jī)不自動(dòng)出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會(huì)造成此一情況。

　　狀況三：

　　捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成此情況。

　　a、松緊調(diào)整的太緊

　　b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

　　c、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。

　　d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

　　狀況四：

　　粘合效果欠佳。

　　a、溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

　　b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

　　c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。

　　d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。

　　e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整。

　　f、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。

　　狀況五：

　　插帶時(shí)不動(dòng)作。

　　上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點(diǎn)。

　　狀況六：

　　連續(xù)工作。

　　a、LS5故障

　　b、LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點(diǎn)無法如常在插帶后隨之放開。

　　c、LS5歸零時(shí)，接點(diǎn)沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。

　　狀況七：

　　未捆緊即切斷。

　　a、機(jī)器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。

　　b、LS3及LS5位置不當(dāng)。

　　c、退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障。

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