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　　分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。
　　在進行分子蒸餾的過程中，很多因素都會影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此，在設(shè)計分子蒸餾裝置的時候，一定要謹(jǐn)慎。
　　如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個以上進料口的話，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M料口，必要時還需進行調(diào)整?；镜脑瓌t是，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設(shè)備，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
　　一般說來，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。
　　當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運用不同種類填料的情況下，得到的分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，在分子蒸餾裝置中的氣液通量更高，分離效果也更好。
　　然后將其改進為階梯形，圓筒部分的一端制成喇叭口形狀，這樣填料間呈現(xiàn)點接觸，床層均勻且空隙率大，生產(chǎn)能力提高還會有進一步的提高，分子蒸餾裝置的意義也將更大。