1000噸液壓機(jī)_四柱液壓機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，配備PLC，可實(shí)現(xiàn)定程定壓多種生產(chǎn)工藝，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；

3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長；

4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；

5、機(jī)電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；

8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡單易操作；

1、主要用途：本設(shè)備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產(chǎn)品。 工藝動(dòng)作： 滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時(shí)-卸壓延時(shí)-回程 可根據(jù)客戶要求定制各種工藝。

2、機(jī)器特點(diǎn)：

四柱液壓機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式。 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器） 四柱液壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護(hù)、維修。 四柱液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立可移動(dòng)控制柜，方便操作。 四柱液壓機(jī)可限壓、限程、定位、工藝動(dòng)作。

3、機(jī)器結(jié)構(gòu)概述： 本機(jī)器由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。

主機(jī):包括機(jī)身和油缸。

1.機(jī)身

機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架?；瑝K以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。

2.油缸

主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

液壓控制系統(tǒng)

1.液壓裝置

①液壓動(dòng)力站安裝形式：安裝在主機(jī)右側(cè)面地上，盡量減小噪音。

②液壓動(dòng)力站裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。

③油箱液面高度由液體液位計(jì)顯示。

④油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開充液閥，從充液油箱吸油。

⑤管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。

2.液壓控制系統(tǒng)

①液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。

②高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)—軸向柱塞泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通常主油泵電機(jī)組臥式安裝。

③液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

④二通插裝閥集成設(shè)計(jì)，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。

⑤液壓控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)下列主要功能：

a）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過載、卸荷。

b）主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加載力的無級(jí)調(diào)節(jié)。

c）壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)頂出缸的動(dòng)作。

電器控制系統(tǒng)

本機(jī)主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機(jī)旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。

①電氣系統(tǒng)主控，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

②動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開關(guān)。

③控制部分：可完成該機(jī)的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各部電機(jī)的起停按鈕。

1000噸液壓機(jī)可選配附件或功能:

1、移動(dòng)工作臺(tái)；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護(hù)裝置；

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5、觸摸式工業(yè)顯示屏；

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；