醫(yī)藥級水楊酸25kg抑菌劑現(xiàn)貨

醫(yī)藥級水楊酸25kg抑菌劑現(xiàn)貨

1. 苯酚與*反應(yīng)生成鈉，蒸餾脫水后，通二氧化碳進行羧基化反應(yīng)，制得水楊酸鈉鹽，再用硫酸酸化，而得粗品。粗品經(jīng)升華精制得成品。原料消耗定額：苯酚（98%）704kg/t、燒堿（95%）417kg/t、硫酸（95%）500kg/t、二氧化碳（99%）467kg/t。該法分為常壓法和中壓法。

（1）常壓法 將苯酚與50%的*溶液配制成苯酚鈉，使游離堿在1%以內(nèi)，減壓脫水后，加苯酚作溶劑共沸脫水。然后苯酚鈉在溶劑苯酚中通入干燥的二氧化碳羧化，再用硫酸酸化即得成品。

將苯酚與50%*按1：1.02（mol)配比加入反應(yīng)器中進行反應(yīng)脫水，控制游離堿≤1%，減壓脫水后，再加苯酚作溶劑共沸脫水。然后將苯酚鈉在苯酚中通入干燥的二氧化碳氣體，進行羧化反應(yīng)3h后，第二次通入二氧化碳2h，再減壓回收苯酚，即羧化完畢。再向上述水楊酸鈉溶液中，加入水溶解成50%的溶液，在攪拌下加入7%-8%的硫酸酸化至pH值1-2，然后冷卻過濾，真空干燥，即得水楊酸粗品，再將粗品在減壓下升華，可得含量為99%的成品水楊酸，收率50%-70%。

（2）中壓法 仍以苯酚為原料，先制成酚鈉，在中壓下用二氧化碳進行羧基化，生成碳酸苯酚酯，然后加壓進行分子重排，生成水楊酸鈉，再經(jīng)酸化后處理制得水楊酸。將苯酚用50%液堿中和，真空干燥，然后將釜溫冷卻至100℃,慢慢通入干燥的二氧化碳，當(dāng)釜內(nèi)壓力達0.7-0.8Mpa時，停止通二氧化碳，此時生成碳酸苯酚酯鈉，然后在130-140℃下發(fā)生分子內(nèi)重排異構(gòu)化，變?yōu)樗畻铘肉c，再用硫酸酸化，得水楊酸粗品。將粗品在減壓下升華，即得水楊酸精品，含量99%，收率達98%以上。消耗定額（kg/t):苯酚（98%）704，燒堿（95%）417，硫酸（95%）500，二氧化碳（99%）467