產(chǎn)品概述 不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵：是按照用戶新需求，采用機(jī)械密封組裝，防爆、長年不漏。JMZ自吸酒泵適合輸送（-35℃～+120℃）的...

產(chǎn)品概述
     不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵：是按照用戶新需求，采用機(jī)械密封組裝，防爆、長年不漏。JMZ自吸酒泵適合輸送（-35℃～+120℃）的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送（-35℃～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥，起動是不需引灌等特點(diǎn)，是國內(nèi)的新一代產(chǎn)品，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
產(chǎn)品特點(diǎn)
     本泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時(shí)不需引灌等特點(diǎn)。是國內(nèi)的新一代化工泵代產(chǎn)品。具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。此泵性能范圍：流量為3M3/h～190M3/h，揚(yáng)程為22m～60m，口徑為：25mm～150mm。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
  1．泵的主要零件有：泵體、葉輪、泵軸、機(jī)械密封、懸架等。
 
  2．泵的旋轉(zhuǎn)方面，從進(jìn)口方面看為逆時(shí)針方面。
 
  3．泵的安裝形式：有固定和移動式。固定式泵進(jìn)出口一般用法蘭式；移動式泵進(jìn)出口一般用束節(jié)式。(注意：固定式水泵法蘭一般才用6公斤壓力法蘭)
 

型號意義

產(chǎn)品安裝
   1、泵可按"泵外形安裝尺寸表"進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位巧。等泵運(yùn)到現(xiàn)聲后按底座尺寸進(jìn)行施工。
 
  2、泵裝于基礎(chǔ)上，可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，用水平儀檢查還將和電機(jī)軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同心度，用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。
 
  3、不應(yīng)用泵承受管路重量，管路得量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。
 
  4、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
產(chǎn)品拆裝
  1、擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲，同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開。
 
  2、擰開葉輪嫘母（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機(jī)械密封從泵蓋中取下。
 
  3、用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵，軸承端蓋，然后將軸和軸承拆開。
 
   4、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行。
 
   5、吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)，請注意阻水閥應(yīng)向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見右下圖）。
機(jī)械密封的安裝
   1、更換機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
 
   2、在安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔， 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。
 
   3、裝大小密封閥和動靜環(huán)時(shí)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油。
 
   4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷一定要對準(zhǔn)葉輪的傳動孔）。
 
   5、將彈資座、彈簧，推壞組成-體.以彈簧座面為作力點(diǎn)，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上，動壞和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明配合偏緊.應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來的相符合。

故障與排除

故障	產(chǎn)生原因	排除方法
不出液	1泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣	1重新灌滿液體，再次啟動則不必灌液 2清掉雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封
自吸時(shí)間長	1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中	1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通
流量不夠	1吸入管浸泡的深不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長	1增加吸入管的浸入深 2換合適管路，去除雜物 3換葉輪 4換密封環(huán) 5減少間隙
揚(yáng)程不夠	1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長	1換葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙
軸承過熱	1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符	1潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換軸 4降低噪音軸承
振動嚴(yán)重	1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲	1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸
密封泄漏	1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動	1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
電機(jī)過熱	1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過低 4裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心	1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障