沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

　　沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

　　沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

　　分類

　　輕型材料架，重型材料架(有動力或無動力)，雙頭式材料架，液壓擴張材料架，壓料臂材料架。

　　特點

　　1.采用精密微調(diào)裝置，適合精密加工較高的產(chǎn)品。

　　2.本機采用日本電磁接觸擊及電子零件，壽命長，故障少。

　　3.料架及矯正機，合為一體，不占空間，體積小，將上料操作簡化，減低生產(chǎn)成本之必需機械。

　　3.滾輪采用實心軸承鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理鍍硬鉻再研磨，硬度高，耐磨性優(yōu)，壽命極長。

　　4.適合各種金屬片之送料及矯正，效果好，優(yōu)點多

　　內(nèi)徑大小之更改 可選用油壓擴張方式

　　材料重量根據(jù)要求改裝 馬達可采用雙變速控制或雙頻器控制

　　應(yīng)用

　　適合于各種五金，電子，電器，玩具，汽車零件之連續(xù)沖壓加工，送料矯正，準確耐用