格力GMV6第六代人工智能多聯(lián)機空調(diào)

為了滿足市場需求，以及在多區(qū)域（多氣候環(huán)境）、多場所、多需求的復(fù)雜條件下，提升多聯(lián)機的運行節(jié)能性與舒適性，同時降低機組待機功率。因此，我們研發(fā)了新一代多聯(lián)機GMV6。

陣容*的GMV6

高效節(jié)能的GMV6（遠超國家能效標準）

擁有 G-AI（人工智能）控制技術(shù) 的GMV6

G-AI（人工智能）控制技術(shù)基本原理

氣候區(qū)/海拔自適應(yīng)

1、自動識別所在氣候區(qū)，根據(jù)氣候特性，提供預(yù)控制策略。

2、識別所在的海拔高度，自動調(diào)整能力輸出。

低功耗待機

待機休眠技術(shù)： 通過切斷功能模塊電源、降低通訊頻率， 實現(xiàn)低功耗待機。

高效換熱自適應(yīng)

1、壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器之間存在的匹配特性。

2、SRL(Self-Reaction Load)負荷自適應(yīng)控制，在氣候區(qū)定位預(yù)控制的基礎(chǔ)上，再次根據(jù)室內(nèi)側(cè)的溫升溫降情況，自動調(diào)整冷媒換熱溫度，舒適性和節(jié)能性得到進一步優(yōu)化。

智能輪換控制

根據(jù)室內(nèi)機負荷需求變化，智能輪換模式，既保證了機組的高效運行，又保證了模塊之間的壽命均衡。

主成分分析+Map技術(shù)的故障預(yù)測

傳統(tǒng)故障診斷具有很大的局限性，壓縮機作為冷媒系統(tǒng)的“心臟”，能否正常工作直接關(guān)系機組使用壽命。我們通過大數(shù)據(jù)手段建立了故障預(yù)測模型。 最終目標：實現(xiàn)壓縮機率。

對已有的機組運行參數(shù)和故障維修數(shù)據(jù)，持續(xù)的統(tǒng)計分析學(xué)習，建立機組運行特征與故障的對應(yīng)關(guān)系，進而對故障進行診斷預(yù)測。

高效低溫增焓系統(tǒng)

低溫增焓壓縮機

低溫增焓壓縮機，根據(jù)VRF特點研發(fā)，能夠與整機匹配，發(fā)揮性能，制冷能效提升10%，低溫制熱能力提升30%。

雙電子膨脹閥增焓控制

雙電子膨脹閥增焓控制，可實現(xiàn)2400(5*480)級精確調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍更寬，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定； 多壓縮機系統(tǒng)，可靈活調(diào)節(jié)壓縮機間的增焓量，實現(xiàn)增焓； 采用板換式經(jīng)濟器，換熱效率更高。

高效換熱技術(shù)

強力冷暖技術(shù)

蓄熱化霜模塊

GMV6增加蓄熱模塊，通過室外機與蓄熱模塊之間化霜，減少房間溫度波動。

超低溫制熱

GMV6高能效系列可以實現(xiàn)室外零下20度，室內(nèi)制熱不衰減。

潔凈健康技術(shù)

終端智能交互技術(shù)

“智慧眼”感知

智慧眼控制，360°全景溫度場識別； 溫度場識別精度高，實現(xiàn)冷風避人、熱風隨人； 多種智慧控制，空間溫度場更均勻，運行更節(jié)能；

語音控制

產(chǎn)品尺寸：115*115*14mm

主要功能：

◆ 防潮結(jié)構(gòu)設(shè)計； ◆ 按鍵顯示一體化，顯示； ◆ 背光靠近感應(yīng)，自動喚醒屏幕；

◆ 語音識別控制；◆ 智能WiFi，可通過app控制及遠程升級； ◆ 其他線控器功能；

云控：

主要功能：

◆ 通過與智能手機、格力+App 及用戶無線路由器配合使用，可實現(xiàn)對格力空調(diào)的遠程控制、日程管理、情景管理、設(shè)備聯(lián)動等功能。

◆ 一個格力云控對應(yīng)一個空調(diào)系統(tǒng)，最多可控制32 臺多聯(lián)內(nèi)機。

環(huán)境感知器

多種環(huán)境參數(shù)檢測 可檢測環(huán)境參數(shù)：溫度、濕度、PM2.5、CO2、甲醛； 直觀展示室內(nèi)空氣品質(zhì) 語音播報，智能提醒用戶。

根據(jù)室內(nèi)空氣質(zhì)量，自動控制家電設(shè)備運行狀態(tài)，維持所處區(qū)域舒適性。

平臺化設(shè)計

大數(shù)據(jù)設(shè)計平臺

GMV6采用格力大數(shù)據(jù)平臺進行設(shè)計，通過分析用戶最真實的需求以及機組在實際應(yīng)用的情況，制定更為符合用戶需求的控制方式，以及更能提升機組在實際運行的可靠性控制。

自適應(yīng)驅(qū)動技術(shù)

CAN通訊平臺

得益于的CAN+技術(shù)，單系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點的內(nèi)機數(shù)由80升級到100， 拓展工程應(yīng)用需要，安裝維護管理更加簡單便捷。

自適應(yīng)驅(qū)動技術(shù)

變載頻控制

根據(jù)壓縮機的運行特點，自動切換載頻，實現(xiàn)效率和可靠性的。

高壓差壓縮機啟動

采用壓縮機力矩自反饋和調(diào)整控制，壓縮機可以在系統(tǒng)運行過程中高壓差啟動，有效保證系統(tǒng)運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，無需外部平衡器件。

油品控制技術(shù)

電機繞組加熱

對壓縮機待機狀態(tài)下的冷凍機油進行有效保護，保證壓縮機冷態(tài)狀態(tài)下的可靠啟動; 采用換相控制，讓所有IGBT均攤損耗，避免部分器件過度熱疲勞導(dǎo)致的器件失效。

可變加熱功率

內(nèi)外加熱同步工作，快速加快壓縮機冷態(tài)時內(nèi)部的制冷劑揮發(fā)，2小時即可完成啟動準備工作，調(diào)試準備周期縮短75%，實現(xiàn)不同環(huán)境狀態(tài)下的快速啟動；

油路管理技術(shù) -低溫多油路管理

5大油路保證油路的順暢、低溫專享油路控制確保低溫壓縮機運行的可靠性。

主動式壓縮機排油控制

當系統(tǒng)檢測到在低負荷運行時，壓縮機會主動升頻將其內(nèi)部存儲過多的冷凍機油排出，并存到油分離器中，有效保證壓縮機電機的散熱。

緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計

全新一代高密度智能化控制主板

通過的技術(shù)實現(xiàn)了系統(tǒng)級超低待機功耗，以及采用高功能密度集成化設(shè)計，實現(xiàn)主板相比面積減少36.7%，同時集成過壓斷電保護、缺逆相保護、過載保護等多樣化功能。

高效散熱鋁電控部件

1）采用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體體積減小35%。安裝維護更便捷。 2）采用熱仿真設(shè)計優(yōu)化布局功率元器件和電控結(jié)構(gòu)散熱肋片，滿足高轉(zhuǎn)速變頻壓機其元器件可靠性運行。

超寬運行范圍