普通流化床 干燥效果與其他干燥方式相比具有顆粒混合好，氣固兩相傳質(zhì)傳熱表面積大等優(yōu)點。但是尚存在一定的不足，如：要求處理的物料顆粒規(guī)則、均勻，不然會形成溝流和滯動區(qū)，粒度分布寬時夾帶嚴重，濕度大時易結(jié)塊，顆粒返混停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均等缺點，因此限制了普通流化床的使用范圍。 
　　卡腰式振動流化床 雖然保留了普通流化床的優(yōu)點，但仍存在一定的不足。其缺點主要是：激振力不均衡，造成產(chǎn)品流化效果不理想，物料易跑偏、易死床；對于顆粒粗大不易流化、易粘結(jié)、熱敏性的物料干燥效果差；換熱效率不高，能耗大，產(chǎn)能低；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，床體易振裂，產(chǎn)品隨氣流跑出嚴重。 
　　大型雙質(zhì)體振動流化床 干燥裝置是我公司在吸收借鑒國內(nèi)外*技術(shù)的基礎(chǔ)上，與國內(nèi)院校專家，精心設(shè)計研制出，并獲得國家（號 ZL 00 2 15784.5 ）。該產(chǎn)品采用標準驗收合格。該機結(jié)構(gòu)*，質(zhì)量可靠，技術(shù)含量高，適用廣泛，*改善了普通流化床、卡腰式振動流化床的缺點。特別是具有解決在其他干燥設(shè)備上難以干燥的物料和明顯突出的節(jié)能性等優(yōu)點，因此該機在各干燥應(yīng)用領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。 

1 、傳熱傳質(zhì)面積大，換熱效率高。 
2 、干燥強度大，節(jié)能效率高。 
3 、機構(gòu)合理，床體不斷裂，使用壽命長。 
4、干燥工藝參數(shù)均可實現(xiàn)自動化控制,物料在流化床內(nèi)干燥停留時間可調(diào)。 
5 、技術(shù)*的流化分布板，使產(chǎn)品不過熱、不破壞產(chǎn)品的理化性能，停車時均壓風箱不返料。 
6 、對高粘度、熱敏性物料具有高速剪切效應(yīng)，一次干燥成粉劑產(chǎn)品。 

　　振動流化床干燥器是激振器施加給流化床一個固定頻率的振動力，使流化床在整個操作過程中始終保持某個方向的振動。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，進行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下上下翻動，互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態(tài)。 
干燥器的結(jié)構(gòu)主要由流化室、均壓風箱、底座、氣流分布板等組成，全部采用焊接結(jié)構(gòu)。由流化室和均壓風箱組成上質(zhì)體，底座為下質(zhì)體，上、下質(zhì)體之間通過板彈簧和螺旋彈簧相連，下質(zhì)體與基礎(chǔ)間通過橡膠緩沖墊隔離振動。風箱的前部裝有箱式激振器。 
箱式激振器通過傳動軸聯(lián)結(jié)，由電動機拖動，產(chǎn)生水平方向的激振力，經(jīng)板彈簧（共振簧）作用，產(chǎn)生一個垂直方向的分力和一個水平方向的分力，垂直方向的分力與通過噴嘴板的熱空氣一起將噴嘴板上的物料拋起，使物料處于流化狀態(tài)，而水平方向的分力使物料以一定速度向前輸送，經(jīng)溢流堰和出料斗排出，從而完成干燥作業(yè)。 
分布板是打孔的不銹鋼板，位于吸入室的支撐架上，孔的尺寸和孔的分布密度由物料的顆粒度以及其它特性參數(shù)確定。流化室分布板上布滿類似鴨嘴的風帽，它可以在干燥器開車時，產(chǎn)生水平方向的氣流，減少產(chǎn)品與干燥器底板的接觸和過熱，同時對大顆粒具有高速剪切效應(yīng)，可確保物料流化均勻。在干燥器停車時可防止停留在流化室內(nèi)的產(chǎn)品掉入均壓風箱內(nèi)。干燥器內(nèi)料位可由溢流堰調(diào)節(jié)，使干燥過程中料位保持不變。觀察窗口位于流化室兩側(cè)，便于觀測室內(nèi)的流化狀態(tài)。 　　

該產(chǎn)品是新一代振動流化干燥裝置，具有高效節(jié)能、性能優(yōu)良等優(yōu)點，廣泛適用于石油化工、精細化工、醫(yī)藥、食品、糧油、飼料、鹽業(yè)、海產(chǎn)品加工及超微細干燥等領(lǐng)域。