功能特點(diǎn)

◆ 通常情況下，本公司根據(jù)客戶提供的原料和分離技術(shù)要求，行全流程模擬計(jì)算，

   然后根據(jù)模擬計(jì)算結(jié)果再進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和裝置建造；

◆ 對(duì)于復(fù)雜物系，要進(jìn)行小試試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和裝置建造；

◆ 裝置可連續(xù)操作，也可間歇操作；

◆ 裝置采用PLC或DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；

◆ 裝置控制系統(tǒng)具有工藝流程、數(shù)據(jù)采集、報(bào)警設(shè)定、聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)控制、 參數(shù)整定、

   事件記錄、趨勢(shì)圖、報(bào)表生成及打印等功能；

◆ 裝置設(shè)置超壓、超溫、超限報(bào)警及安全保護(hù)聯(lián)鎖；

◆ 裝置設(shè)置“緊急停機(jī)"按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按程序停機(jī)；

◆ 按照國(guó)家電氣規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)可選非防爆設(shè)計(jì)與防爆設(shè)計(jì)；

◆ 可提供符合食品制藥行業(yè)GMP或FDA標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)認(rèn)證（DQ、IQ、OQ、FAT、SAT等）的精餾裝置。 

  技術(shù)參數(shù)

  ◆ 精餾塔數(shù)量：≥1臺(tái)

  ◆ 設(shè)計(jì)溫度：50－350℃（Max）

  ◆ 設(shè)計(jì)壓力：-0.1—5.0MPa

  ◆ 塔底再沸器熱媒可選：電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熔鹽加熱等

  ◆ 塔頂冷凝器冷媒可選：冷卻水、乙二醇、低溫鹽水、空氣等

  ◆ 塔底再沸器形式可選：釜式、熱虹吸式、強(qiáng)制循環(huán)式、降膜式等

  ◆ 塔頂冷凝器形式可選：列管式、浮頭式、內(nèi)回流式、蛇盤管式、翅片式、U型管式等

  ◆ 塔板類型可選：篩孔型、浮閥型、泡罩型、浮動(dòng)舌型等

  ◆ 填料類型可選：顆粒型填料、規(guī)整型填料等

  ◆ 流化床材質(zhì)：304SS、316LSS、310SS、625SS、800HSS、鈦材、鎳材、銅材、蒙耐爾、哈氏合金、鉭材、鋯材等。

       典型應(yīng)用

       ◆ 甲醇分離裝置  乙醇回收裝置 異丙醇分離裝置 異丁酸分離裝置  

       ◆ 氨水分離裝置   丙烯酸分離裝置 乙醇胺分離裝置  異丙苯分離裝置

       ◆ 硝基氯苯分離裝置  硝基甲苯分離裝置 氨基苯甲醚分離裝置

       ◆ 丙胺分離裝置  丁胺分離裝置  丙烯分離裝置 苯胺分離裝置

       ◆ 硝基苯分離裝置 分離裝置 石油分離裝置 有機(jī)中間體分離裝置

       ◆ 碳五分離裝置  己烷分離裝置  甲苯分離裝置  苯硫酚分離裝置

       ◆ 異丙醇分離裝置  二氯甲烷分離裝置  DMF分離裝置  DMSO分離裝置