活性炭吸附脫附+催化燃燒是處理有機廢氣、臭味處理效果較好的低成本凈化設(shè)備。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質(zhì)、合成有機物和低風(fēng)子量有機物有明顯的去除效果。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時就可以全部氧化分解。

活性炭吸附脫附+催化燃燒工藝流程：

1）當(dāng)有機廢氣進(jìn)行處理的時候，活性炭吸附濃縮催化燃燒的內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫。

2）經(jīng)過活性炭吸附工藝的活性炭在溫度變化后，廢氣中的有機物從活性炭中氣化解析出來，在風(fēng)機負(fù)壓引導(dǎo)下有機物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機物深受二次分解凈化。

3）當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，有機物即可開始反應(yīng)，利用有機廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到確定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態(tài)）。

4）活性炭脫附后的小風(fēng)量、濃度較高有機噴漆廢氣優(yōu)良入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對有機廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機廢氣達(dá)到催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分深受凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。

活性炭吸附脫附+催化燃燒的預(yù)熱有機廢氣加熱處理采用污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖控制，當(dāng)廢氣溫度低于確定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于確定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到安然運行。當(dāng)脫附氣體中的有機廢氣濃度達(dá)到4000mg/m3左右，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

活性炭吸附脫附+催化燃燒反應(yīng)是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是在確定溫度下，共同吸附于催化劑表面的廢氣中的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，透徹氧化分解成性能穩(wěn)定的CO 2和H 2 O，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進(jìn)行無焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成。

5）活性炭脫附生產(chǎn)流程：當(dāng)有機廢氣吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢氣中的有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫噴漆廢氣再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值。