鋼鐵廠除塵器主要用于鋼鐵行業(yè)，因為鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理 貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用 的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積 采用節(jié)能的管理方法和設備，廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的*，對環(huán)境保護提出了高的要求，按我國現(xiàn)行標準要求，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的*，對環(huán)境保護提出了高的要求，按我國現(xiàn)行標準要求，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及汽體的廢氣；消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

鋼鐵廠除塵器工作原理：

鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

鋼鐵廠除塵器的規(guī)格：

設備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式：低壓長袋脈沖清灰，下進風，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預處理系統(tǒng)排煙除塵；處理煙氣量：～800000m2/h；煙氣溫度：100℃～120℃；過濾面積：10800m；過濾風速：1.1m/min～1.3m/min；清灰壓縮空氣壓力：0.2MPa-0.4MPa；壓力損失：800Pa～1500Pa； 含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm；出口排放濃度：<50mg/Nm；泄漏率：<3%；設備耐壓等級：-7000Pa。

鐵水預處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個濾室進行處理。

每個濾室設1個凈氣室，1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。

每個濾室設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米，1個濾室內有196條濾袋。濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié)。每個濾室設1只 風門， 風門為手動翻板式。每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。