雙堿法脫硫濕式除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達(dá)到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

　　　雙堿法脫硫濕式除塵器是更新產(chǎn)品，采用道伊爾原理和更新的脫水技術(shù)，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術(shù)成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評。

　雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理：

　　1) 除塵：含塵煙氣從進(jìn)氣口切線方向進(jìn)入主筒體時，在入口受到兩側(cè)多個噴嘴的噴霧加濕，然后在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經(jīng)一、二層旋流板時，煙氣中的微小顆粒旋流運動與加至旋流板上的水充分接觸，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質(zhì)的作用下，煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部，煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)旋流除污板脫水后，從主筒體頂部排出。

　　2) 脫硫：本設(shè)備為濕式吸收法脫硫當(dāng)進(jìn)入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性(PH值大于8)由于設(shè)備內(nèi)煙氣與水接觸相當(dāng)充分，在除塵的同時，煙氣中的SO2被堿性水吸收，生成鹽類沉淀物，煙氣得到凈化，其過程化學(xué)反映如下：

　　CaO+H2O → Ca(OH)2

　　Ca(OH)2+SO2→ CaSO3+H2O

　　CaSO3+O2→ CaSO4 ↓ (采用的脫硫劑為生石灰)

　　　雙堿法脫硫濕式除塵器主要特點：

　　1) 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵，水與煙氣接觸相當(dāng)充分，脫硫除塵效率較高，除塵效率95%以上，可以達(dá)到96%～98%，脫硫效率當(dāng)水的PH值大于8時，可以達(dá)到70以上，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上，提高脫硫效率則更多。

　　2) 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作，耐磨，耐腐蝕使用壽命長。

　　3) 設(shè)備阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風(fēng)機的電耗，節(jié)能。

　　4) 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧，并且主筒體氣流上升流速低，筒體高，煙氣脫水效果好，除塵器出口煙氣不帶水，提高了運行的可靠性，避免了引風(fēng)機及煙道的腐蝕，減少了維護工作量和運行費用。

　　5) 濕式脫硫除塵一體化結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理結(jié)構(gòu)簡單，體積小占地少。

　　6) 可充分利用飛灰堿脫硫，降低脫硫成本。

　　7) 脫硫除塵的水經(jīng)沉淀，過濾分離，清水循環(huán)使用。

　　一、循環(huán)水系統(tǒng)

　　循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設(shè)備等組成，循環(huán)水泵需選用耐磨，耐腐蝕水泵，管道應(yīng)采用防腐、耐磨管材。

　　二、 脫硫劑設(shè)備，加入設(shè)備

　　本設(shè)備采用石灰作為脫硫劑，石灰填入消化池，加自來水，生成飽和石灰水，然后加入清水池中。

　　三、石灰消耗量的計算

　　根據(jù)鍋爐用煤的含硫量和石灰的質(zhì)量，計算石灰消耗量如下：

　　煤的含硫量：S=1.65%

　　煤腫硫的SO2轉(zhuǎn)化率取8.5%

　　Ga/S取1.2

　　石灰純度取0.8

　　經(jīng)計算每小時蒸噸耗3.87公斤石灰

　　四雙堿法脫硫濕式除塵器其它說明

　　1) 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池

　　2) 循環(huán)水泵和管道要考慮防腐、防磨

　　3) 運行中，脫硫除塵設(shè)備不許斷水運行

　　4) 循環(huán)水的PH值必須大于8