蜂巢磨®機(jī)是一種機(jī)械式磨機(jī),倡導(dǎo)先解聚再干燥,同步表面處理的實(shí)用工藝,是專門 針對(duì)粒徑尺寸分布有嚴(yán)格要求的超細(xì)粉末生產(chǎn)。

同步實(shí)現(xiàn)磨、干燥、分選、與粉末的表面化學(xué)處理,同時(shí)對(duì)濕磨濾餅和漿料進(jìn)行烘干解聚。

處理量最小0.05噸/小時(shí),15噸小時(shí),水份蒸發(fā)量3噸小時(shí)

根據(jù)物料的多樣性,設(shè)備內(nèi)部可采用不同的材質(zhì),具有保留物料的色度和純度等優(yōu)點(diǎn) 包覆率可達(dá)99.2%,活化率達(dá)99.8%。

• 所有蜂巢磨®都是模塊化設(shè)計(jì)。這樣就容許對(duì)每臺(tái)設(shè)備，在保持基本原理和相同零部件不變的情況下，針對(duì)不同環(huán)境的應(yīng)用，采用的設(shè)計(jì)。
• 通過(guò)改變轉(zhuǎn)子的層數(shù)和葉片的數(shù)量來(lái)優(yōu)化設(shè)備的性能。一體安裝的分選機(jī)不影響主磨腔的結(jié)構(gòu)。
• 這種模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，令維護(hù)和更換易損件非常容易。
• 轉(zhuǎn)子葉片的材質(zhì)，可以采用硬化鋼、不銹鋼、或者碳化鎢鋼。
• 磨槽材質(zhì)采用鋼、高鉻鐵、不銹鋼、或者高鋁陶瓷。

• 轉(zhuǎn)子和襯條可以整體從磨機(jī)中取出。
• 轉(zhuǎn)子和襯條可以在磨機(jī)外面進(jìn)行修理，減少了修理時(shí)間。
• 轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用驅(qū)動(dòng)銷代替了鍵，容易安裝。
• 磨機(jī)內(nèi)沒有葉片或者襯條螺栓。
• 轉(zhuǎn)動(dòng)部件在安裝之前進(jìn)行了動(dòng)平衡檢驗(yàn)，保證了軸承的壽命。
• 在正常運(yùn)行時(shí)候，不需要對(duì)蜂巢磨進(jìn)行任何調(diào)整。

主要的部件是一個(gè)垂直安裝的多級(jí)解聚輪，每級(jí)解聚輪由安裝在主軸上的兩個(gè)支撐碟片，夾緊200個(gè)葉片組成。根據(jù)具體的載荷要求，一臺(tái)蜂巢磨®可以安裝10個(gè)解聚輪部件，最多2000片解聚葉片。葉片以110米/秒速度轉(zhuǎn)動(dòng)，磨槽6毫米是的加強(qiáng)筋型的固定襯條。在葉片與襯條之間形成160個(gè)湍流的“蜂巢"，其間的壓力、剪切力和摩擦力，迅速將物料磨成超細(xì)粉末。

蜂巢磨®改性是一種風(fēng)掃系統(tǒng)，物料通過(guò)空氣流輸送到系統(tǒng)改變其特性。

蜂巢磨®改性工藝是一種高效的工藝系統(tǒng)，需要非常精準(zhǔn)的給料，穩(wěn)定的控制技術(shù)

根據(jù)物料的不同，物料經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的定量和稱量，通過(guò)變頻調(diào)速裝置進(jìn)入到熱空氣系統(tǒng)，被熱空氣去除物料表面游離水后在蜂巢磨®機(jī)內(nèi)充分打散解聚還原到原始顆?；蛘咛烊痪土?。

充分解聚還原的顆粒沸騰在空氣中與霧化的改性劑纏繞結(jié)合形成單層納米包裹膜。加工完成后，成品通過(guò)空氣流離開磨機(jī)，輸送到反吹布袋過(guò)濾器。

當(dāng)工藝氣體經(jīng)過(guò)熱風(fēng)發(fā)生器后，蜂巢磨®就會(huì)變成一個(gè)高效的干燥機(jī)。蜂巢磨®能夠接受的溫度是450℃。通過(guò)控制出口溫度，來(lái)控制產(chǎn)品的干燥度，典型的出口溫度是85℃。

            干燥的主要功能是打斷納米粒子表面的氫鍵、吸附濕橋及其他的化學(xué)鍵作用，防止粒子之間的相互黏附聚集，為后續(xù)的解聚粉碎做基礎(chǔ)。

            深度干燥粉體含水量降低到5‰，同時(shí)將改性劑氣化成單顆粒包裹物料更加均勻。

蜂巢磨®以110米/秒線速度運(yùn)行，帶動(dòng)了*的空氣流，讓團(tuán)聚粉體顆粒停留在特殊的凹槽數(shù)據(jù)的定子里面，風(fēng)壓和風(fēng)速形成*的渦旋而產(chǎn)生的剪切力、摩擦力 、離心力迅速將物料錯(cuò)開成單顆粒還原到粒徑或者天然晶型粒徑，物料呈沸騰狀態(tài)被轉(zhuǎn)子帶出來(lái)蜂巢磨®解聚腔體。

功能性材料往往需要進(jìn)行表面處理，來(lái)改變其功能性。絕大多數(shù)的表面活性劑，可按一定比例，經(jīng)過(guò)計(jì)量后，注入磨機(jī)的磨區(qū)。一般條件下，可同時(shí)施加兩種以上的包裹介質(zhì)。