廣西工業(yè)設(shè)備廠家小編來給大家詳解下硫磺制酸工藝流程：

(1) 原料工段

固體硫磺由火車運至硫磺倉庫，采用人工上料方式，通過一大傾角膠帶式輸送機將硫磺輸送至快速熔硫槽加料口處。

(2)熔硫工段

來自原料工段的固體散裝硫磺由膠帶輸送機送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過濾槽中，由過濾泵送入帶助濾劑預(yù)涂層的液硫過濾器內(nèi)過濾后流入液硫中間槽內(nèi)，再由液硫輸送泵輸送到液硫貯罐內(nèi)，液硫由液硫貯罐經(jīng)精硫泵(屏蔽泵)送到焚硫轉(zhuǎn)化工段的焚硫爐內(nèi)燃燒。快速熔硫槽、助濾槽、液硫貯罐、精硫槽等內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱管，用0.5~0.6MPa蒸汽間接加熱，使硫磺保持熔融狀態(tài)。助濾槽內(nèi)設(shè)有助濾泵將助濾劑硅藻土預(yù)涂到液硫過濾器上。

(3)焚硫及轉(zhuǎn)化工段

液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機械霧化而噴入焚硫爐焚燒，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)空氣鼓風(fēng)機加壓、干燥塔干燥后送入焚硫爐。

(4)干吸及成品工段

空氣鼓風(fēng)機設(shè)在干燥塔上游，即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)過濾器過濾、鼓風(fēng)機加壓后進(jìn)入干燥塔塔底，用98 %硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水分0.1g/Nm3，經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后的干燥空氣進(jìn)入焚硫爐。從干燥塔出來的濃度約

97.8%的硫酸流入干吸塔循環(huán)槽中，與來自第 吸收塔的吸收酸混合后，經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至約70°C后送到塔頂進(jìn)行噴淋。

由轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器和省煤器II回收熱量、溫度降為172°C后一部分進(jìn)入di一吸收塔塔底，塔頂用來溫度75°C、濃度為98.0%的硫酸噴淋，吸收氣體中SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔循環(huán)槽中，與來自干燥塔的干燥酸進(jìn)行混合并用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃度至98%后，再由一吸塔酸循環(huán)泵依次送入一吸塔酸冷卻器冷卻后，送至一吸塔塔頂進(jìn)行噴淋。另一部分依次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入塔。塔內(nèi)用104.5%發(fā)煙硫酸進(jìn)行噴淋，吸收轉(zhuǎn)化器中的SO3后，由塔底流入發(fā)循環(huán)槽，通過來自一吸塔酸冷卻器出口的98%硫酸調(diào)節(jié)濃度為104.5%，然后經(jīng)塔循環(huán)泵送入塔酸冷卻器，冷卻后的發(fā)部分作為產(chǎn)品送至成品工段，另一部分送入塔塔頂進(jìn)行噴淋。

吸收后的爐氣與另一部分氣體混合后再進(jìn)入di一吸收塔。

由轉(zhuǎn)化器四段出來的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)低溫過熱器/省煤器I換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔用溫度為75C，濃度為98%的硫酸噴淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽。而后經(jīng)二吸塔酸循環(huán)泵加壓，并經(jīng)二吸塔酸冷卻器冷卻后進(jìn)入第二吸收塔噴淋。

98%成品硫酸由干燥酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40°C后進(jìn)入成品酸貯罐。