現(xiàn)況

    新能源汽車的核心部件之一就是驅(qū)動電機，要實現(xiàn)新能源汽車的批量化生產(chǎn)，提高電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量變得非常必要。

一般解決方案

    電機定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導(dǎo)磁截面增加 ，從而提高了電機的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無法實現(xiàn)自動化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無飛濺等因素，應(yīng)用廣泛，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊接成為了非常有前景的替代方式。

激光焊接解決方案

    激光焊接是將激光器輸出的高功率密度的激光束經(jīng)過聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加熱效率快，因此受焊金屬變形小。 因為硅鋼片是一種含硅量較高、含碳量較低的硅鐵合金，其導(dǎo)熱系數(shù)低，熱敏性較大，有利于用激光束快速加熱熔化，因此可形成良好的連接焊縫。

浙江精功機器人智能裝備有限公司是一家專業(yè)從事高功率激光應(yīng)用的專業(yè)廠家，推出采用進口高功率激光器攜帶焊接頭，并采用西門子840D數(shù)控軸來實現(xiàn)對整個電機定子的一次性焊接，效率相比傳統(tǒng)氬弧焊提高5-8倍，焊縫質(zhì)量接近，熱影響區(qū)非常小。整個自動化激光焊接單元可真正實現(xiàn)定子片組裝、壓緊， 激光焊接和自動下料整個流程全自動完成。極大提高了新能源汽車電機定子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，最終為實現(xiàn)新能源汽車批量化、高品質(zhì)生產(chǎn)提供解決方案。