工作原理
　　該機的回轉(zhuǎn)軸系由外軸系和內(nèi)軸系組成，內(nèi)、外軸系同步旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸系在與外軸系同步旋轉(zhuǎn)的同時可沿軸向移動一個轉(zhuǎn)鼓寬度。外軸系與無過濾孔的轉(zhuǎn)鼓相連，軸向固定；中空過濾葉片呈輻射狀均布在緊靠轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的環(huán)形區(qū)域，并通過前后擋板與可軸向移動的內(nèi)軸系連接一體，濾葉表面包覆有過濾介質(zhì)。過濾分離時，與傳統(tǒng)過濾型離心機不同，其液相勿需徑向穿過固相濾餅層，而是在離心力的作用下就近沿過濾阻力zui小的途徑穿過內(nèi)置于濾餅層中的過濾介質(zhì)進入中空濾葉并被導至轉(zhuǎn)鼓底圓周處排液孔排出轉(zhuǎn)鼓，固相被濾葉截留在相鄰濾葉間的扇形區(qū)形成濾餅（見圖一、圖二）。卸料時，回轉(zhuǎn)軸系的轉(zhuǎn)速降至設(shè)定的較低轉(zhuǎn)速，內(nèi)軸系在同步旋轉(zhuǎn)的同時沿軸向推出，使分布在各扇形區(qū)內(nèi)的濾餅得以排出轉(zhuǎn)鼓（見圖三）。然后，內(nèi)軸系沿軸向收回并鎖緊，升速后再進入下一個循環(huán)。

應(yīng)用范圍
　　TN型葉片內(nèi)濾式全自動離心機為間歇操作的過濾式離心機，一般可分離固相顆粒在5μm-2mm的懸浮液，懸浮液固相含量（重量比）范圍在2%-50%之間，固相回收率大于99%。
　　尤其適用于有毒、易爆、刺激、濾餅具有觸變性的難分離物料的固液分離過程。

性能特點
　　1、過濾效率高。過濾分離時經(jīng)呈輻射狀布置的濾葉排出轉(zhuǎn)鼓，實現(xiàn)了無濾餅層和薄濾餅層過濾，過濾阻力小。其過濾面積大于一般離心機的圓柱形過濾面積。因此其過濾效率、濾餅濕含量等指標顯著優(yōu)于圓柱形過濾面的傳統(tǒng)離心機。
　　2、低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下自動推出濾餅，卸料過程無機械機構(gòu)刮削固相，因此固相晶粒和純度得到了*的保護。
　　3、卸料時濾餅所受離心力的方向與過濾介質(zhì)表面平行，濾餅具有脫離濾葉的趨向，且濾餅呈扇形分布在相鄰濾葉之間，因此濾餅卸除*，過濾介質(zhì)上無積料、無殘余濾餅層存留。過濾介質(zhì)再生效果好、使用壽命長。
　　4、可實現(xiàn)全過程密閉操作、自動控制。根據(jù)具體工藝和物料特性，一次性設(shè)定操作參數(shù)，即可由PLC可編程控制器自動實現(xiàn)各操作過程（如進料、過濾、洗滌、脫液、卸料等）的轉(zhuǎn)換與控制。并且也可根據(jù)需要，選擇手動控制操作。
　　5、具有過濾效率高、輔助工作時間短、可無人操作等特點。同時實現(xiàn)了密閉自動操作，生產(chǎn)環(huán)境和操作條件得到了*，人工操作費用大大降低。
　　6、與應(yīng)用功能相近的翻袋式離心機相比，由于卸料時勿需濾袋反復(fù)翻轉(zhuǎn)，因此過濾介質(zhì)壽命明顯提高；并且卸料時軸向移動距離為一個轉(zhuǎn)鼓寬度，僅是翻袋離心機軸向移動距離的一半，因此整機長度縮短兩個轉(zhuǎn)鼓寬度，設(shè)備占地面積較翻袋離心機大大降低。

主要技術(shù)參數(shù)