內容介紹：
1、床身及工作臺部? 機床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、優(yōu)質鑄鐵鑄造，使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。? 工作臺的移動為機床的X軸，X軸采用瑞士進口重載滾柱導軌（每條寬度53毫米），剛性強、動態(tài)性能佳。? 采用進口滾珠絲杠(￠100毫米)傳動，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高，兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機械傳動系統(tǒng)。? 主要傳動結構為：X軸交流伺服電機經伺服減速器減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床工作臺聯接，通過伺服電機旋轉拖動工作臺左右快速移動。

2、橫梁部? 橫梁采用階梯式結構(段差120mm)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離設計為最短，翻轉力矩小，結構剛性好。? 主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用進口重載直線滾動導軌（導軌寬度63毫米），進口滾珠絲杠傳動(￠63毫米)，剛性強，運動平穩(wěn)，精度高。? 主要傳動結構為：交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱聯接，通過伺服電機旋轉驅動主軸箱前后快速移動。

3、主軸箱部? 滑枕在主軸箱體里上下運動為機床的Z軸, 主要傳動結構為：交流伺服電機經同步齒形帶減速,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機床主軸箱體聯接，通過伺服電機旋轉驅動滑枕上下移動。? Z軸采用瑞士進口重載直線滾柱導軌(導軌寬度63毫米），剛性強。采用進口滾珠絲杠傳動(￠50毫米)，兩端固定預拉伸結構，運動平穩(wěn)、精度高。雙缸液壓平衡，實現Z軸高精度往復運動。

4、主軸部? 主軸單元采用德國直聯主軸技術。主軸變速單元采用德國ZF齒輪箱減速器，主軸轉速恒功率范圍寬，低轉速扭矩大。主軸電機經進口聯軸器與減速器直聯，減速器與主軸直聯，減少主軸傳動連接鏈，增強主軸電機的輸出剛性，提高了零件加工的表面質量。? 主軸軸承采用德國FAG高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑。主軸采用兩點支撐，前端和后端采用六列高精度角接觸球軸承形式，軸承內徑為Φ90mm，使主軸具有高精度、高轉速、高負載、低溫升的特點，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形，滿足高精度加工要求。? 刀柄采用MAS403 BT50標準，拉釘采用MAS403 P50T-Ⅰ。? 刀具在主軸上安裝采用蝶形彈簧拉緊，液壓松刀機構。

5、檢測系統(tǒng)? X、Y、Z軸伺服反饋系統(tǒng)采用進口光柵尺全閉環(huán)控制，保證機床高精度穩(wěn)定運行，具有長期的精度保持性。? 機床可選配刀具檢測和工件檢測系統(tǒng)。

6、液壓系統(tǒng)? 液壓系統(tǒng)包括主軸平衡，主軸自動松卡刀等功能，液壓系統(tǒng)由油箱、分油器、電磁閥和油缸等部件組成。? 液壓站采用自動保壓裝置，確保液壓平穩(wěn)可靠。

7、潤滑系統(tǒng)? 導軌和絲杠采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點周期性供油，確保運動部件靈活可靠。? 主軸軸承、絲杠軸承采用德國高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運動可靠。

8、冷卻系統(tǒng)? 主軸系統(tǒng)的冷卻采用恒溫冷卻方式，防止熱變形，提高加工精度。刀具的冷卻分為水冷和風冷兩種方式，可任意轉換，滿足不同工件的加工要求。 ? 機床配制有一把清潔，用來清潔機床。

9、排屑系統(tǒng)? 工作臺兩側各裝一套排屑器，機床的端部有一套排屑器，加工產生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。

10、氣壓系統(tǒng)? 氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實現，包括主軸中心吹氣、主軸風冷等功能。? 氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯件慮掉雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床損傷和腐蝕。

11、防護系統(tǒng)? 機床各導軌采用封閉防護罩，防止鐵屑、冷卻液進入機床內部，使導軌和絲杠免受腐蝕。? 機床立柱上安裝有爬梯、橫梁頂部安裝有防護欄，保護機床檢修、維護保養(yǎng)人員的安全。

12、電器系統(tǒng)? 機床電器柜采用進口元器件，專業(yè)的布線技術，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調防塵除濕，確保機床安全運行。? 數控系統(tǒng)采用SIEMENS840D系統(tǒng)，交流伺服電機驅動，精度高性能。主軸電機 22/30kw 主軸轉速 5000rpm 輸出扭矩為 770--1050N.m 交流伺服電機 X：70N.m，Y、Z：48N.m