濕式高壓靜電除塵器用于磚廠隧道窯煙氣處理

采用濕式高壓靜電除塵器燃生物質(zhì)鍋爐、窖爐、烘干機、烘干房尾氣處理方案

燃生物質(zhì)（含雜柴類、廢建筑模板等）鍋爐、窯爐、烘干機的排煙主要特點是煙氣中粉塵粒子質(zhì)輕、含量高、密度大，當燃燒不同燃料時，其排放的煙塵濃度與林格曼度也很不穩(wěn)定、差距甚大，因此對配套的煙氣凈化裝置必須具備有經(jīng)久耐用，耐高溫，低阻力，特別要求脫除細微煙塵能力，才能滿足日趨嚴格的環(huán)保排放要求。

傳統(tǒng)除塵方法有旋風除塵、布袋除塵法和水膜除塵器

1、由于生物質(zhì)炭粉煙塵質(zhì)量非常輕，采用多管旋風由于粉塵輕微無法被旋風慣性拋離，除塵效果很差；

2、采用布袋除塵，一方面布袋要定期更換，另一方面布袋除塵還存在間隙過大，不能有效阻止微細粉塵通過的問題，工況不穩(wěn)定時煙溫經(jīng)常超過200度以上，所以濾袋損壞率較高，壽命有限，每年運行維護成本高昂。另外有些生物質(zhì)鍋爐木屑顆粒機壓制的松樹皮顆粒燃料本身含有一定的油脂，運行時間久了黏袋阻力也比較大，增加破袋概率。因為有油性物質(zhì)顆粒存在，它會附著在濾袋的表面，當附著到一定程度后不但會影響除塵效果，在高溫煙氣通過時還可能引燃濾袋。實踐證明，許多生物質(zhì)鍋爐布袋除塵腐蝕還是比較嚴重，有些四周壁做過防腐層，但被酸性物質(zhì)腐蝕嚴重，說明生物質(zhì)燃料含酸氣是比較高的。

3、采用水膜除塵，麻石洗滌塔可以洗滌煙塵有害物質(zhì)，可以進一步降低煙氣硫份，但同樣生物質(zhì)炭粉煙塵質(zhì)量非常輕，木炭灰及細微煙塵親水性差，正常50mg/m3排放也達不到。

以上3種除塵方法均不是較理想的燃生物質(zhì)顆粒鍋爐尾氣除塵方式，而采用濕式電除塵器可以實現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐煙塵超低排放。

4、采用濕式高壓靜電除塵器

濕式高壓靜電除塵器安裝于濕態(tài)飽和煙氣中作為終端精處理環(huán)保裝備，主要用于解決無法收集的酸霧、控制微細顆粒物、實現(xiàn)煙塵超低排放≤10mg/m3等問題，具有無二次揚塵、除塵效率高、壓力損失小、無運動部件，防腐性能高、基本免維護、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小等優(yōu)點，目前世界上可以達到≤10mg/m3以下排放環(huán)保裝置只有濕式電除塵器。

濕式電除塵器（WESP），用噴水沖洗或噴霧化水等方式使陽極管表面形成一層流動水膜，進而依靠靜電引力將帶電的細微顆粒物和液滴吸附到水膜中，并利用水膜的下流和間斷水的沖洗帶走沉積物，達到清灰目的，保持極板極線潔凈。廣泛應用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結(jié)脫硫煙氣、制酸、化工等行業(yè)，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬、氣溶膠等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。
工作原理圖

	名稱
	1.旋風除塵器
	2.循環(huán)水泵
	3.噴淋塔
	4.高壓靜電除塵器
	5.風機
	6.除水器

濕法電除塵簡介

由于生物質(zhì)鍋爐、窯爐等燃燒過剩系數(shù)為15%以上，常規(guī)布袋除塵器50mg/m3左右，折算濃度無法達到環(huán)保新排放標準（≤30mg/m3），另外生物質(zhì)原料經(jīng)常摻燒廢木材邊角料等雜物，負荷忽大忽小，排煙溫度常出現(xiàn)200度左右的生物質(zhì)氣高溫燃燒狀況，特別容易出現(xiàn)火星燒袋事故，運行維護成本很高。燃木屑生物質(zhì)鍋爐雖然黑煙比較明顯，比燒煤鍋爐林格曼黑度高很多，但鍋爐燃燒比較，炭黑非常輕微，實際排放煙塵很小，特別適合濕式電除塵器運行，一方面可以達到類似燃氣鍋爐低排放標準，另一方面運行成本較低，全部采用不銹鋼本體，使用壽命長，免維護。

設(shè)計要求

正常使用工況下，濕式電除塵器的設(shè)計使用壽命10年以上，大修期5年。特殊陰極線材質(zhì)保證1個大修期連續(xù)運行，不更換；不銹鋼陽極板和殼體正常運行保證10年內(nèi)連續(xù)運行，不更換。

1、短時間鍋爐出現(xiàn)高溫明火操作時，濕式電除塵器能夠正常運行。

2、距離殼體1米處噪聲級不超過80分貝。

3、在鍋爐30%-110%負荷范圍內(nèi)，濕式電除塵器出口煙塵濃度≤30mg/Nm3。本臺濕電按出口濃度≤20mg/Nm3設(shè)計。

4、改變?nèi)紵拘嫉绕渌镔|(zhì)燃料時，煙色排放不超標或不出現(xiàn)“黑煙”排放，林格曼黑度＜1級，作為特殊考核指標。

5、設(shè)備的構(gòu)件需經(jīng)濟合理、投資省、占地少、運行費用低。