山木自動(dòng)化錫膏存儲(chǔ)柜解決了原有傳統(tǒng)的工藝過程中,錫膏備料采購(gòu)、按成份分類入庫(kù)、對(duì)保質(zhì)期記錄查詢、冷藏儲(chǔ)存、領(lǐng)用回溫、手工攪拌、回收儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的多部門、多人工分工管理與記錄追溯的難以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的問題,重點(diǎn)是對(duì)該工藝過程賦能使其成為一個(gè)數(shù)字工位,為應(yīng)用單位實(shí)施智能制造、精益管理奠定了技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)。 

山木自動(dòng)化錫膏存儲(chǔ)柜具體解決了以下三個(gè)問題:

1、 通過對(duì)SMT生產(chǎn)過程中,錫膏儲(chǔ)存、備料工藝過程的定時(shí)、定量自動(dòng)控制,降低了由于工藝過程的重復(fù)性較差而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量一致性問題,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,降低了產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);

2、 通過對(duì)錫膏儲(chǔ)備工藝過程的賦能,將這個(gè)相對(duì)完整的工藝過程數(shù)字工位化,解決了原有錫膏管理系統(tǒng)的信息孤島問題,為企業(yè)部署或接入MES、ERP以及APS系統(tǒng)打通了個(gè)環(huán)節(jié),使得通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字協(xié)同制造成為可能;

3、 通過自主研發(fā)的開放式異構(gòu)數(shù)據(jù)協(xié)議,實(shí)現(xiàn)了與各類型MES、ERP、APS系統(tǒng)的通訊與協(xié)同管理,錫膏存儲(chǔ)柜可以通過工業(yè)APP對(duì)原有操作工藝過程進(jìn)行監(jiān)控,又實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問題的精準(zhǔn)追溯。