超微粉碎機由主機、輔機、電控箱三個部分組成，具有風(fēng)選式、無篩、無網(wǎng)、粒度大小均勻等多種性能，生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行。物料由料斗經(jīng)螺旋輸送器進(jìn)入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負(fù)壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器、袋式除塵器，粉碎刀盤與分級輪轉(zhuǎn)速采用變頻控制，產(chǎn)品粒徑可通過調(diào)節(jié)粉碎刀盤及分級輪轉(zhuǎn)速來控制，排出的物料達(dá)到產(chǎn)品粒度要求。
超微粉碎機在使用過程中要注意以下方面：
1.生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當(dāng)溫度升超過50℃時應(yīng)接水冷管冷卻軸承。當(dāng)溫度升到90℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因并排除故障。
2.新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3.易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5.主機滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針入度265-295度。
6.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的二分之一切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
