一、LDS100-4列管式多效蒸餾水機工作原理

合格的原料水由多級泵增壓后進入冷凝器，再依次進入各效預(yù)熱器(原料水在冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱，進入以后各效預(yù)熱器被二次蒸汽的凝結(jié)水加熱，在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水加熱) ，然后進入一效蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管壁成膜狀流動，被工業(yè)蒸汽加熱汽化。產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從蒸發(fā)室下端出進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為為加熱蒸汽，未被蒸發(fā)的原料水進入下一效，重復(fù)上述過程。末效產(chǎn)生的純蒸汽進入冷凝器同來自除余一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經(jīng)排除不凝性氣體后(根據(jù)機型的不同，在蒸發(fā)器上也可設(shè)有此種不凝氣體連續(xù)排放裝置)，成為注射用水。出口一般經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測，合格的蒸餾水作為注果射用水輸出，不合格的蒸餾水將被排放。

二、設(shè)備參數(shù)（工作壓力0.3MPa的情況下）

1、產(chǎn)量：≥100L/h

2、工業(yè)蒸汽耗量：30L/h

3、原料水耗量：110L/h

4、冷卻水耗量：80L/h

5、外形尺寸：1080*585*2800mm

三、LDS100-4列管式多效蒸餾水機設(shè)備特點

1、結(jié)構(gòu)形式:外置預(yù)熱器、冷凝器和一效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，采用內(nèi)管板脹接外焊接工藝，避免交叉污染。

2、分離裝置:具有降膜蒸發(fā)、重力分離及螺旋繞流三級分離。

3、材料材質(zhì):與原料水、注射用水、二次純蒸汽接觸的部分全部采用SS316L。

4、保溫隔熱:蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器均采用硅酸鋁針刺毯，具有延伸性好，質(zhì)量輕，隔熱性好，有較強的穩(wěn)定性。

5、表面處理:內(nèi)外表面電化學(xué)拋光，有效保證不銹鋼表面的光潔度。

6、節(jié)能降耗:多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。本公司生產(chǎn)的五效蒸餾水機使用少量冷卻水，六效蒸餾水機不用冷卻水。

7、管路盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。管路與配件焊件，盡可能使用氬氣保護自動焊接(單面焊雙面成型工藝)，保證焊接質(zhì)量，焊后電化學(xué)拋光。

8、提供內(nèi)窺鏡檢查照片、焊點圖、壓力測試及酸洗鈍化報告及系統(tǒng)設(shè)計文件等驗證資料。

9、控制系統(tǒng)采用HMI+PLC全自動控制，操作界面簡便?？商峁└鞣N通訊模式?？刂葡到y(tǒng)權(quán)限級數(shù):至少可設(shè)置三級權(quán)限。

10、在線監(jiān)控電導(dǎo)率、溫度和流量等參數(shù)。記錄儀即可選擇無紙記錄儀也可選擇有紙記錄儀，對關(guān)鍵參數(shù)進行記錄和打印。

11、控制系統(tǒng)可選配電子簽名、電子記錄，使系統(tǒng)控制具有審計追蹤功能，并滿足GAMP 5要求及符合21 CFR PART 11要求。