布袋除塵器改造收塵殼體具體改造方案如下：
　　首先拆除原有電收塵器內(nèi)部件及頂部密封裝置，封閉原有電收塵器進風口及現(xiàn)有的全部檢修門、保溫門、人孔門等。用隔板將原有電收塵器殼體內(nèi)部均勻分隔為n個室袋，花板焊接在每個袋室的內(nèi)部，使其上部成為凈氣室。然后將原進風口喇叭通過兩根管道相連接，沿收塵器本體兩側(cè)經(jīng)進風閥和現(xiàn)有灰斗相連，灰斗內(nèi)設有氣流均布裝置。之后，在每一個箱室的頂部安裝1個帶有出風閥門的出氣管，各出氣管連接到頂部匯風出風管。接下來安裝濾袋、袋籠、噴吹管及脈沖閥等氣路系統(tǒng)。最后再安裝清灰控制系統(tǒng)及樓梯平臺等。
　　該技術(shù)具有投資省、性能優(yōu)良、除塵效率高、維修工作量少的優(yōu)點。通過噴吹管上開孔孔徑的變化，合理調(diào)節(jié)了壓縮空氣噴吹到袋底的壓力，使其既能清灰，又不損傷濾袋。并且采用合理的濾袋間距，使清灰過程中濾袋袋底不相碰，而且由于清灰效果好，清灰次數(shù)少，更能有效地延長濾袋的使用壽命。

改造方案及要點：
1、采用分室行噴脈沖長布袋除塵器技術(shù)將電除塵器改造成低壓脈沖長布袋除塵器。
2、保留原來電除塵器的基礎和外殼進出口，灰斗以及卸灰系統(tǒng)并將其改造成袋式除塵單元。
3、拆除原電除塵器頂部保溫箱、高壓電源、內(nèi)部陰極系統(tǒng)，振打裝置、進口部分氣流均布板等。
4、采用適用于工況煙氣的專用濾料，保證除塵效果和運行穩(wěn)定。
5、增設袋除塵器上箱體、花板、頂噴裝置、濾袋、籠架，同時對進出煙道進行局部改造。根據(jù)情況更換排風機確保系統(tǒng)阻力。
技術(shù)性能要點：
1、低排放、高效率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在50mg/m3以下，解決煙塵排放煙塵排放問題。
2、安全、可靠。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠，安全運行。
3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用國外進口產(chǎn)品，確保袋式除塵器長壽命運行。
4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的黏度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調(diào)質(zhì)設施仍可以利用。
5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、高效能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施，降低改造費用，降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變。利用原除塵器本體的支架。

下表為除塵器改造前后技術(shù)參數(shù)對照
原電除塵技術(shù)參數(shù)：

改造后袋式除塵器參數(shù)：

處理煙氣量（m3/h）324000(15℃)設備阻力<1700進口煙氣溫度（℃）正常：120℃ 瞬間：260℃過濾風速（m/min）0.97入口粉塵濃度（g/Nm3）≤100過濾面積（m2）7160煙氣成分生料磨和窯尾廢氣清灰氣體壓力（Mpa）0.3-0.6出口排放濃度（mg/Nm3）≤10壓縮氣耗量（Nm3/min）-3.5