礦石的融滴性能與其還原性、軟化性能等，組成礦石的冶金性能。礦石的冶金性能是用來(lái)衡量礦石在高溫下利于高爐順行程度的性質(zhì)。高爐內(nèi)軟化熔融帶的形成極其位置，主要取決于高爐的操作條件和爐料的高溫性能。而軟化熔融帶的特性對(duì)爐料還原過(guò)程和爐料透氣性將產(chǎn)生明顯影響。
     研究礦石軟化熔融帶的方法是取一定質(zhì)量和粒度的礦石試樣，經(jīng)預(yù)還原60%（或不經(jīng)預(yù)還原）后，放入底部帶孔的石墨坩堝中，試樣上下各鋪有一定厚度的焦炭，焦炭除起直接還原和滲碳作用外，下層焦炭還起到氣體交換、調(diào)整試樣高度和保護(hù)渣、鐵滴落的作用；然后上面荷重50-200kPa，下部通入還原氣體（CO/N2=30/70）。
     為使測(cè)試條件同高爐內(nèi)相近，采用了程序升溫控制。用高Al2O3管代替金屬管，使測(cè)試溫度可提高到1550 ℃。
     試驗(yàn)過(guò)程中，以試樣收縮率10%表示軟化開(kāi)始溫度，收縮率40%表示軟化終了溫度；以還原氣體壓差陡升的拐點(diǎn)溫度表示融化開(kāi)始溫度，滴液滴落下時(shí)溫度表示滴落溫度；以氣體通過(guò)料層的壓差變化表示軟融帶對(duì)透氣性的影響；滴落在下部接受試樣盒內(nèi)的熔化產(chǎn)物，冷卻后經(jīng)破碎分離出初渣和鐵，測(cè)定相應(yīng)的回收率和化學(xué)成分，作為評(píng)價(jià)滴落特性指標(biāo)。
     RDL-2000A型鐵礦石高溫荷重還原軟熔滴落試驗(yàn)設(shè)備是評(píng)價(jià)軟化溫度及溫度區(qū)間，滴落開(kāi)始溫度和終了溫度，軟融帶透氣性，熔融滴下物的性狀的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)這些測(cè)定參數(shù)都可自動(dòng)記錄、分析、計(jì)算，形成結(jié)果報(bào)告，打印，存檔。
     結(jié)果表述如下：
     T4---收縮率4%的溫度，開(kāi)始軟化溫度，℃
     T10---收縮率10%的溫度，開(kāi)始軟化溫度，℃
     T40---收縮率40%的溫度，軟化終了溫度，℃
     ΔT40-4---軟化區(qū)間, ℃
     ΔT40-10---軟化區(qū)間, ℃
     Ts---壓差陡升溫度，開(kāi)始熔融溫度，℃
     Tm—******壓差溫度，開(kāi)始熔融溫度，℃
     Td---滴落開(kāi)始溫度，℃
     ΔTds---熔滴區(qū)間，℃
     ΔPmas ---料柱******壓差
     Hd---滴落開(kāi)始位移，mm
     Hs---熔融開(kāi)始位移，mm
     ΔH---熔落帶厚度，mm
     S=∫TdTs(Pm-ΔPa)dT

功能說(shuō)明：