CHA-G型高壓蒸汽噴射液化器

一、高壓蒸汽噴射液化器的操作原理

該噴射器是我公司科研小組吸收國內(nèi)外各種高低壓液化器的優(yōu)點。通過近三年的開發(fā)試驗，自行設(shè)計的一種新型接觸式蒸汽噴射液化器，在噴射器內(nèi)部，蒸汽與液體湍流混合，熱量瞬間從蒸汽傳給液體，使蒸汽迅速與液體混合，達到要求的出口溫度。同時噴射器不堵塞、不震動。

出口溫度控制方式：調(diào)節(jié)蒸汽閥桿與噴嘴間的截面積來控制蒸汽流量，可控制出口溫度。

物料流量控制方式：調(diào)節(jié)混合管位置可以調(diào)節(jié)液體壓力和流量。

因噴射器把蒸汽噴入被噴射的液體中，蒸汽所有的熱量；顯熱和潛熱被利用，從而得到了99%的傳熱效率。

二、高壓蒸汽噴射液化器的性能特點

  CHA型新型高壓蒸汽噴射液化器在供汽壓≥0.6Mpa的蒸汽壓力下，噴射液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，液化。同時對進料泵的揚程要求低，耗能少。糖化液純度高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果也好。通過噴射液化，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快。消除了間隙式液化由于料液受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象 。改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差的生產(chǎn)狀況。
  噴射液化連續(xù)，不堵塞。高壓蒸汽噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上消除了堵塞現(xiàn)象。在料漿中有整粒米或淀粉≥22Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞。從客戶實際使用情況看，使用兩年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清洗。消除了過去國產(chǎn)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因，經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
   該高壓蒸汽噴射液化器采用以汽帶料的方式進行，推動力為高壓蒸汽，以高壓蒸汽帶動物料使液化更均勻，更充分，同時由于供料泵的揚程要求低可進一步節(jié)省能耗，使生產(chǎn)成本再次降低。

三、高壓蒸汽噴射液化器的注意事項  

1、噴射液的蒸汽、料液需要垂直安裝止回閥。 

2、噴射器的蒸汽室、料液室需安裝壓力表。在溫度計接口安裝0—150℃電子溫度計。 

3、為避免噴射器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進調(diào)漿罐時加裝除渣簍（篩網(wǎng)為14—16目/英寸）。 

4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于0.4Mpa的高溫濃漿泵。  

5、該設(shè)備適用于30—40℃濃度的淀粉乳。按工藝要求調(diào)好PH值，加入所需的酶制劑。  

6、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。 

7、液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射器，保持其潔凈。

四、高壓蒸汽噴射液化器的性能參數(shù)表