CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器與一般CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的區(qū)別有兩點：一是具有呈倒錐體形狀的錐體；二是在錐體的底部裝有反射屏。倒錐體的作用是，它其有逐漸增大自錐體壁至錐體距離，減小了含塵氣體由錐體短路到排氣管的可能性。反射屏的作用可使已經(jīng)被分離的粉塵沿著錐體與反射屏之間的環(huán)縫落入灰斗，防止上升的凈化氣體重新把細(xì)微粉塵卷起帶走，因而提高了除塵效率，當(dāng)取消反射屏后除塵效率有明顯下降。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計：

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的各部分的構(gòu)造比例設(shè)計要合理。CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的外筒直徑及高度對其性能的影響較大，外筒體的直徑較小，氣流運(yùn)動給予塵粒的離心力越大。因此，外形細(xì)長的CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器比短粗的除塵器效率要高，而且能夠捕集較細(xì)的塵粒，但是流體的阻力較大。一般認(rèn)為，性能較好的CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的外筒部分的高度為其直徑的1-2倍，椎體部分的高度為直徑的1-3倍，椎體的角度為20°-40°。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器入口的斷面的寬高之比也很重要，寬高比越小，井口氣流在徑向方向越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)的分離和沉降，除塵效率就越高。因此斷面多采用個矩形，寬高之比為2左右。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)外形：

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，它具有除塵，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，投資低和壓力損失適中等優(yōu)點。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器工作原理：

含塵氣體經(jīng)矩形進(jìn)風(fēng)口沿切向進(jìn)入筒體，粉塵在離心力的作用下，被拋向器壁，并隨旋轉(zhuǎn)氣流向下旋轉(zhuǎn)，大部分氣流受反射屏的發(fā)散作用，旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)排氣管排出，小部分氣流隨粉塵反射屏和錐體之間的環(huán)隙進(jìn)入灰斗，殼體下部直徑變大，旋轉(zhuǎn)氣流減慢，粉塵在慣性作用下被捕集在灰斗內(nèi)，氣體則經(jīng)反射屏的透氣孔至排氣管排出。

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的各個部件都有的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，結(jié)構(gòu)尺寸只能在范周內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)超過某一界，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整兼顧。

1、進(jìn)氣口

CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

圓筒體直徑是構(gòu)成CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸；筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理其所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在處被阻擋而增大阻力。因此，使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

3、排氣管

排風(fēng)管的直徑和插入對CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大；若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流"短路"現(xiàn)象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率；排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。排風(fēng)管插入一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。