釀酒行業(yè)用大型軟化水設(shè)備主要適用于酒廠，提升在釀酒過程中原料用水的質(zhì)量。經(jīng)過本產(chǎn)品處理的原水的硬度達到釀酒工藝要求的軟化水的硬度基本指標(biāo)。提升了成品酒的純度和質(zhì)量，大限度地避免了水質(zhì)問題和水的硬度過高造成的酒類品質(zhì)的下降和味道的變化。是現(xiàn)在大型酒廠和小型酒類加工作坊的設(shè)備。

釀酒行業(yè)用大型軟化水設(shè)備符合以下條件

1、3毫克當(dāng)量每升至10毫克當(dāng)量每升的原水硬度浮動范圍。

2、0.03毫克當(dāng)量每升以下的出水殘余硬度。

3、0.2兆帕到0.6兆帕的工作壓力。

4、常溫(二攝氏度到五十?dāng)z氏度)。

5、電源須是50赫茲，220伏。

6、耗電量10千瓦。

7、0.2兆帕的入口壓力，若是不足，可添加管道泵。

8、一般的軟化水設(shè)備的總壓損在0.03兆帕以下。

釀酒行業(yè)用大型軟化水設(shè)備的工作流程

反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

上海某石油公司軟化水設(shè)備工程案例

上海某石油公司有著的生產(chǎn)裝置，以加工原油為主要，產(chǎn)品全部加氫精制，現(xiàn)在已經(jīng)形成了輕質(zhì)的采油，燃料油，瀝青，硫磺，燈煤等30多個產(chǎn)品型號。各種產(chǎn)品國內(nèi)外市場，遠(yuǎn)銷越南，韓國，印度，日本等十多個國家和地區(qū)。正是因為高質(zhì)量的產(chǎn)品，萊特萊德公司的鍋爐軟化水設(shè)備—200T/H符合了該石油公司的要求，該設(shè)備自動化程度高，體積小，占地面積小，不需要添加酸堿等任何化學(xué)藥劑進行再生，不會對環(huán)境產(chǎn)生任何的影響，響應(yīng)了國家保護環(huán)境的號召。并進行了實地考察簽訂了鍋爐軟化水設(shè)備—200T/H工程。

釀酒行業(yè)用大型軟化水設(shè)備的優(yōu)勢

1、自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。

2、程序控制裝置，運行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4、釀酒行業(yè)用大型軟化水設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。