不銹鋼反應(yīng)釜的操作步驟

時(shí)間：2024/1/2

　　一、操作前的準(zhǔn)備：

　　1、準(zhǔn)備必要的操作工具，如扳手、管鉗等。

　　2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油。

　　3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　4、用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力是否能很快泄完。

　　二、操作步驟

　　1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行.

　　2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施，禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)。

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加(投)料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　三、停車(chē)步驟

　　1、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)金物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

　　2、嚴(yán)格交接班制度，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。

　　3、清掃設(shè)備及場(chǎng)地。

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不銹鋼反應(yīng)釜的操作步驟

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