真空熱壓爐主要由爐體、熱壓模具、加熱系統(tǒng)、保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金、pvd靶材、熱電材料、光電材料等在高溫、高真空(或保護(hù)氣氛)條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，如應(yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)。
真空熱壓爐可采用石墨加熱、鎢、鉬絲加熱。洛陽西格馬高溫電爐可生產(chǎn)鎢絲加熱真空熱壓、石墨加熱真空熱壓爐、鉬帶加熱熱壓爐、實(shí)驗(yàn)室熱壓高溫爐。

西格馬真空熱壓爐

熱壓爐參數(shù)：

1、壓力：5, 10, 15, 25, 50 或100噸；

2、加熱區(qū)尺寸：模子尺寸從2.54~35.56cm（1" to 14"）,長度為50.80cm；

3、加熱元件：Molybdenum鉬, Tungsten Mesh鎢, High Purity Graphite高純石墨或Tantalum鈦、鉭tantalum；

4、溫度范圍：500 ~ 2500℃；

5、氣體：可在真空、通入氣體，氮?dú)?、氫氣環(huán)境下操作；
6、壓力：氣體壓力達(dá)2 PSIG（2500℃時(shí)），一般或高真空，10-2 Torr to 10-6 Torr（2300℃時(shí)）；

2200度熱壓爐參數(shù)

1、工作尺寸:φ160mmx160mm（直徑x高度）

2、極限真空度：6.67x10-3pa（冷態(tài)）

3、壓升率：0.67Pa/h

4、控溫區(qū)：一區(qū)控溫

5、溫度：2200度（常用溫度小于等于2200度）

6、壓力：0-20T（可調(diào)，可手動(dòng)或自動(dòng)升壓保壓，壓力波動(dòng)小于等于0.01MP）

7、真空配置：2X-70機(jī)械泵+KT300擴(kuò)散泵+氣動(dòng)高真空蝶閥+真空管道

8、電器控制：三菱PLC+觸摸屏+各種電器原件，實(shí)現(xiàn)超溫、超壓、水欠壓報(bào)警，

氣體超壓連鎖功能

9、可充氣體：氬氣，氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行實(shí)驗(yàn)保護(hù)。

10、充氣壓力：≤0.05MPa（微正壓，超過可自動(dòng)調(diào)整放氣）

11、壓頭直徑：50mm（采用東洋碳素石墨，可承受壓力大于等于63MP）

12、行程：100mm（雙向壓頭加壓）

13、加熱功率：380V、40KW

14、控溫方式：可編程程序自動(dòng)控制。

15、控溫方式：鎢錸熱電偶+美國雷泰雙色紅外儀

16、加熱原件：東洋碳素石墨

17、保溫材料：東洋碳素石墨硬粘+石墨軟粘

（硬粘經(jīng)2600度處理，硬粘經(jīng)1600度處理，軟粘起保溫作用）

18、爐體結(jié)構(gòu)：頂部開門，爐體可作為雙層不銹鋼或里層不銹鋼外層為優(yōu)質(zhì)碳鋼。

19、水冷設(shè)備：定制冷水機(jī)，占地面積小，方便、實(shí)用。

20、面板顯示及電氣連鎖：電流、電壓、溫度、真空度、水壓、電氣連鎖及聲、光報(bào)警。

21、控溫精度：±1℃

22、溫度均勻性：±5度

23、位移測試曲線控制精度：±0.05mm

SGM 2500℃高溫?zé)釅籂t結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、熱壓爐配置：腔室，前面、后面為雙壁，304L號(hào)不銹鋼。每個(gè)部件都經(jīng)過電拋光，達(dá)到了zui高的真空要求；腔室裝有孔口，前門有觀察窗，溫度電偶，光學(xué)高溫計(jì)；

2、加熱區(qū)：可分開，以方便接近并操作；前門可打開，以放置或取走模子和沖擊配件；

3、電源供應(yīng)：電源可以是單相或三相，帶調(diào)節(jié)器，SCR，功率消耗為25KW；

4、溫度控制：可編程溫度控制器，過溫保護(hù)；可選配記錄儀；提供溫度電偶探頭、光學(xué)高溫計(jì)、變壓器等；

5、真空泵系統(tǒng)：自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，可提供10-2Torr（機(jī)械泵）或10-10Torr（冷凍、離子泵）；標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)包括1個(gè)自動(dòng)擴(kuò)散或渦輪分子高真空泵，1個(gè)旋葉或無油機(jī)械泵，隔離閥或真空表控制器；該系統(tǒng)可達(dá)到真空度為10-5/10-6范圍；

6、后板和平板壓力框：可zui大限度調(diào)節(jié)精度。垂直柱體的頂部呈螺紋型，則壓力軸容易對(duì)齊，側(cè)面調(diào)節(jié)受限制，但能*使上下桿對(duì)齊；

7、擠壓桿：桿為水冷結(jié)構(gòu)，由17-4PH不銹鋼組成。頂部冷卻桿由1個(gè)可伸縮的不銹鋼金屬連接到加熱腔；底部的水冷桿不能活動(dòng)，通過壓縮密封圈與加熱腔連接；熱壓桿由ISO-63高強(qiáng)度石墨組成并與冷卻桿相連。1個(gè)隔熱墻在冷、熱擠壓桿之間提供熱絕緣，可降低熱損失，提高溫度均一性；

8、液壓系統(tǒng)：它包括1個(gè)雙柱體，閥門，泵系統(tǒng)。壓力有系統(tǒng)產(chǎn)生并可由控制器控制。LVTD數(shù)字控制移動(dòng)距離?？蛇x配第2個(gè)獨(dú)立的控制板，可控制液壓的熱塑效果；

9、充氣/氮?dú)庀到y(tǒng)：可充入氣體或氮?dú)?，包括進(jìn)氣/出氣閥門、壓力/真空表等；

10、氫氣系統(tǒng)：它為可選配系統(tǒng)，可手動(dòng)或自動(dòng)控制流量和百分比，來混合氫氣和其他氣體。所有安全連結(jié)包括吹掃口，點(diǎn)火器等都已包括；該系統(tǒng)符合2003年版用于烘箱和熱壓爐的NFPA86標(biāo)準(zhǔn)；

熱壓的優(yōu)點(diǎn)：

1、大大降低成形壓力，熱壓時(shí)所用的壓力僅為冷壓成形的1/10左右，因此熱壓可以壓制大型制品。

2、縮短燒結(jié)時(shí)間。

3、粉末粒度、硬度對(duì)熱壓過程的影響不明顯，因此熱壓可以壓制一些硬而脆的粉末。(4)熱壓時(shí)粉末塑性好，可以壓成薄片、薄壁管等異型制品。

熱壓模具選擇：

熱壓時(shí)的工作溫度在800℃以下時(shí)，熱壓模的材料可選用高速鋼及其他耐熱工具鋼；當(dāng)工作溫度在1500～2000℃時(shí)，熱壓模的材料應(yīng)使用石墨，但石墨能承受的壓力比前者大大降低。因此，一般對(duì)于低溫高壓的工藝可選擇金屬?；蛴操|(zhì)合金模；而對(duì)于高溫低壓的工藝則應(yīng)選擇石墨模。

熱壓氣氛：

熱壓時(shí)使用保護(hù)氣氛比較困難。對(duì)于不滲碳材料如硬質(zhì)合金，石墨模可以適用；但對(duì)于滲碳金屬及活性金屬的熱壓，為減少空氣中氧的危害，可采取以下措施：

1、采用電阻間接加熱方式或感應(yīng)加熱方式時(shí)，使用通保護(hù)氣氛或有真空室的熱壓爐。(2)將保護(hù)氣氛經(jīng)過專門的管道引入模腔內(nèi)。

2、加熱前將粉末壓實(shí)或?qū)⒛＞吲浜蠂?yán)密以減少空氣進(jìn)入模腔。

3、在粉末中加入一些高溫下產(chǎn)生還原性氣氛的物質(zhì)如金屬氫化物。