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詳細(xì)介紹
全自動連續(xù)通過式清洗機
全自動連續(xù)通過式清洗機是一種采用鏈傳動或網(wǎng)帶傳動機械輸送工件，具有清洗、漂洗、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)烘干等功能的新款清洗設(shè)備，在漂洗過程中加設(shè)有袋式精濾器，清洗液過濾
摘要
- 標(biāo)題: 清洗機
- 作者: 熱處理工業(yè)爐
- 時間：2015-12-13 12:01:55
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全自動連續(xù)通過式清洗機
全自動連續(xù)通過式清洗機是一種采用鏈傳動或網(wǎng)帶傳動機械輸送工件，具有清洗、漂洗、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)烘干等功能的新款清洗設(shè)備，在漂洗過程中加設(shè)有袋式精濾器，清洗液過濾精度高，清洗效果好，清洗效率高，操作方便。
網(wǎng)帶全自動全稱為爐用全自動網(wǎng)帶連續(xù)通過式清洗機。又可成為：熱處理清洗機，電爐配套清洗 機，爐用清洗機，網(wǎng)帶清洗機，通過清洗機，連續(xù)清洗機，通過式清洗機，全自動清洗機。通過式清洗機是專用 于熱處理工業(yè)爐生產(chǎn)線配套清洗，對于熱處理生產(chǎn)過程中各種機械零部件進行清洗的一種先近設(shè)備。其主要由清 洗噴淋、壓縮空氣吹干、等組成，通過式清洗機結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，功能齊全， 自動化程度高、清洗效果好、專注用于熱處理連續(xù)生產(chǎn)線中工件的清洗，特別適用于淬火槽淬火后，提升網(wǎng)帶提 升至通過式清洗機入口，進過通過式清洗機的噴淋清洗，吹干，直接進入網(wǎng)帶回火爐進行回火工藝。從而提升整 個熱處理生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
全自動連續(xù)通過式清洗機是采用網(wǎng)狀輸送帶連續(xù)式輸送，噴咀布置在輸送帶的上、下、左、右，主要具有清洗、、壓縮空氣吹干，清漂洗液粗過濾、油水分離、自動吸霧排風(fēng)、清漂液加熱及自動溫控等功能。 結(jié)構(gòu)合理，輸送帶速度無極可調(diào)，且裝有可調(diào)角度噴咀，操作簡單、使用方便，這對改善清洗工人的勞動環(huán)境， 提高清洗質(zhì)量，具有特別重要的意義。
主要由設(shè)備主體及儲液箱、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
1、設(shè)備主體及儲液箱
1.1、整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用型鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光報警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由擺線針輪減速機、輸送鏈、筋板、主傳動軸、被傳動軸等組成。輸送鏈采用高強彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續(xù)無級可調(diào)。
3、清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調(diào)。
4、漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
4.3、漂洗水泵采用立式增壓離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調(diào)。
5、壓縮空氣吹干系統(tǒng)
5.1、系統(tǒng)由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補吹噴槍等組成。
5.2、系統(tǒng)管路采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
5.3、氣源由用戶提供。
6、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)（貴司不含此段）
6.1、系統(tǒng)由離心風(fēng)機、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風(fēng)機使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來自不銹鋼加器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，加快工件無水干燥。
7、過濾系統(tǒng)
7.1、設(shè)備清洗液過濾采用二級過濾，級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.2、設(shè)備漂洗液過濾采用二級過濾，級為回水口的抽屜式濾筐，第二級過濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時分離出來，以延長液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。分離能力每小時30L。
8、除霧系統(tǒng)
全自動連續(xù)通過式清洗機采用抽霧風(fēng)機抽吸清洗室內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道外排方式。
9、電器控制系統(tǒng)
9.1、采用繼電器半自動控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
9.2、進出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，能及時停機，提高設(shè)備的安全性能。
9.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運行、故障兩種狀態(tài)。
RQX全自動連續(xù)通過式清洗機主要技術(shù)參數(shù)：
| 清洗機型號規(guī)格參數(shù) | RQX40 | RQX50 | RQX60 | RQX70 | RQX80 | RQX90 | RQX100 | |||||||
| 可通過零件寬度(A) | 400mm | 500mm | 600mm | 700mm | 800mm | 900mm | 1000mm | |||||||
| 可通過零件高度(B) | 250mm | 350mm | 450mm | 550mm | 650mm | 750mm | 800mm | |||||||
| 裝料高度(C) | 850mm | 1000mm | ||||||||||||
| 清洗壓強 | 3kgf/m2 | 3kgf/m2 | 5 kgf/m2 | |||||||||||
| 清、漂洗溫度 | 從室溫至80℃連續(xù)可調(diào)，清洗液溫度自動控制 | |||||||||||||
| 水箱加熱方式 | 電加熱 | |||||||||||||
| 輸送速度 | 0—1.8m/min（無級可調(diào)） | |||||||||||||
| 輸送網(wǎng)帶承載能力 | 300kg/cm2 | 700kg/cm2 | 1000kg/cm2 | |||||||||||
| 水泵流量 | 30 m3/h | 60m3/h | 100m3/h | |||||||||||
| 水箱加熱蒸汽耗量 | 0.1t/h | 0.3t/h | 0.6t/h | |||||||||||
| 烘干加熱蒸汽流量 | ------ | ------------- | ------------ | |||||||||||
| 吹干壓縮空氣耗氣量 | 90m3/h | 120 m3/h | 150 m3/h | |||||||||||
| 水箱容積 | 350L | 1000L | 2000L | |||||||||||
| 水箱電加熱、電烘干功率 | 25Kw | 100Kw | 150Kw | |||||||||||
| 總重量 | 2100kg | 2500kg | 4200kg | 4800kg | 5600kg | 5300kg | 6000kg | |||||||
| 外形尺寸（mm） | L | 3000 | 3200 | 4000 | 4000 | 4500 | 5000 | 5000 | ||||||
| B | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | 2500 | 2600 | 2700 | |||||||
| H | 2000 | 2000 | 2500 | 2600 | 2900 | 2800 | 2900 | |||||||
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